Спосіб виробництва алюмінієвої пудри

Використання: в порошкової металургії для виробництва алюмінієвої пудри. Суть винаходу: алюмінієві частинки подрібнюють в проточній атмосфері азоту, що містить 2-8% кисню, при цьому в циркулює потік газу безперервно подають повітря в кількості 0,05-0,25 нм 3 на 1 кг завантажується в млин порошку, причому подачу повітря здійснюють в місці потоку, що містить мінімальну кількість кисню. При цьому об'єм повітря подають по крайней мере в 2 рази менше обсягу циркулюючого газу. Повітря в систему подається на всмоктування вентилятора. Запропонований спосіб дозволяє різко скоротити витрату азоту на виробництво пудри. 1 мул.

Винахід відноситься до порошкової металургії, конкретно до технології виробництва алюмінієвої пудри методом сухого подрібнення.

Недоліком цього способу є потреба в азоті і його велика витрата.

У вітчизняній практиці використовується спосіб виробництва пудри сухим подрібненням алюмінієвого порошку в циркулюючому потоці захисного газу, що містить 2-8 кисню (переважно 4-6). Під час процесу в замкнуту систему з циркулюючим газом безперервно подають азот з 6-8 O2 для компенсації втрат кисню, що витрачається на окислення подрібнюють частинок алюмінію. При нестачі кисню виходять недоокислені частки пудри, самозаймисті на повітрі (при розвантаженні млина або при зберіганні пудри), що не допускається діючими правилами безпеки виробництва.

Недоліком відомого, що застосовується в промисловості способу, є велика витрата азоту, що досягає 1000 Нм 3 / т.

Існуючий промисловий спосіб виробництва алюмінієвої пудри узятий за прототип.

Технічною задачею винаходу є зменшення витрати азоту і спрощення технологічної схеми при виробництві алюмінієвої пудри методом сухого подрібнення.

Завдання вирішується шляхом безперервної подачі в розмельних систему замість азоту повітря в кількості 0,05-0,5 нм 3 на 1 кг завантажується порошку. Підживлення потоку циркулюючого газу в розмельних системі повітрям з метою забезпечення безпеки виробництва здійснюється шляхом його безперервної подачі перед вентилятором, тобто в потоку, що містить мінімальну кількість кисню (2-6), при цьому обсяг повітря подають по крайней мере в 2-3 рази менше витрати циркулюючого газу.

Здійснення способу забезпечує безпеку ведення процесу без безперервного надходження азоту від азотокіслородной станції. При цьому спрощується технологічна схема виробництва пудри і економиться азот.

На кресленні наведена схема виробництва алюмінієвої пудри.

Апаратурна схема включає в себе завантажувальний бункер 1 для вихідного порошку і пристрій 2 для подачі мастила, кульову млин 3, сепаратор 4, який повертає на доізмельченіе грубі частинки пудри, циклони 5-7 для осадження пудри з різною дисперсністю, газопровід 8 для введення циркулюючого газу в розмеленого систему, вентилятор (газодувки) 9, що створює безперервну циркуляцію газу в розмельних установці, трубопровід 10 для подачі в систему свіжого азоту, трубопровід 11 для скидання азоту, з системи і трубопровід 12 для введення повітря.

За чинною промислової схемою в лінію циркулюючого газу вентилятором через трубопровід 10 подається азот, що містить 6-8 O2.

За пропонованим способом замість азоту, подається повітря. При дотриманні вимог, сформульованих вище і відображених у формулі винаходу, забезпечується безпечне ведення процесу при заміні азоту повітрям.

Всі зазначені вище параметри процесу повинні суворо контролюватися контрольно-вимірювальними приладами і автоматично підтримуватися в процесі роботи розмельного установки.

Пуск і зупинка розмельних установок здійснюється відповідно до діючих інструкцій відповідного способу.

Приклад виконання способу.

Перед пуском в роботу включають вентилятор 9 і відкривають вентилі на трубопроводі 10 і 11, промивають систему азотом до вмісту кисню 2-8 Після цього з бункера 1 починають безперервно подавати в кульову млин 3 вихідний порошок. Порошок подрібнюється в млині і циркулює потоком газу захоплюється в Пилеосадітельние систему, що включає сепаратор 4 і циклони 5-7. Грубий продукт з сепаратора повертається в млин на додаткове подрібнення, а готова пудра осідає в циклонах 5-7 і вивантажується з них у вигляді готового продукту.

В результаті такого режиму витрата азоту зменшується на 30 нм 3 на 1 т пудри.

Спосіб виробництва алюмінієвої пудри, що включає завантаження алюмінієвого порошку в млин і подальше сухе його подрібнення в циркулюючому потоці азоту, що містить 2 8% кисню, що відрізняється тим, що в циркулює потік азоту безперервно подають повітря в кількості 0,05 0,25 нм 3 на 1 кг завантажується порошку, причому подачу повітря здійснюють в місці потоку, що містить мінімальну кількостей кисню, при цьому обсяг повітря, що подається по крайней мере в 2 рази менше витрати циркулюючого газу.