Спосіб обмолоту і очищення зерна і пристрій для його здійснення

A01F12 / 18 - молотильні пристрої

Власники патенту RU 2269887:

Державна наукова установа Північно-Кавказька дослідна станція Всеукраїнського науково-дослідного інституту механізації сільського господарства (ГНУ СКС ВІМ) (RU)

Винаходи призначені для використання в сільському господарстві. Спосіб включає подачу вихідного матеріалу в вихрову трубу, його обмолот з очищенням отриманого зерна і відведення побічних продуктів обмолоту. Зазначені дії здійснюють безперервно протягом технологічного процесу. Швидкість подачі вихідного матеріалу в вихрову трубу близька у напрямку до швидкості подається в вихрову трубу повітряного потоку. Продукти обмолоту поділяють в вихровий трубі по швидкості витання. Пристрій для обмолоту і очищення зерна включає вихрову трубу, нагнітальний вентилятор і нагнітає і відводять пневмопроводів. На нагнітає пневмопроводів розміщений приймач ежекторного типу. У верхній частині вихровий труби розташовані повітрозабірники і регульована решітка-дифузор. Повітрозабірники виконані у вигляді рівновіддалених один від одного по периметру циліндричного ковпака вікон, з'єднаних з отводящими тангенціальними пневмопроводів. Винаходи забезпечують збільшення продуктивності при обмолоті за рахунок безперервності технологічного процесу. 2 н. і 1 з.п. ф-ли, 2 мул.

Винахід відноситься до способу збирання сільськогосподарських культур і може знайти застосування при обмолоті зернових і олійних культур, що забезпечує мінімальне травмування насіння.

Відома установка по а.с. СРСР №1375177 (опубл. 23.02.88) "Спосіб обмолоту зерна і пристрій для його здійснення", що представляє собою вихревую трубу з гратами для відводу зерна, збірник зерна, гумовий відбивач, що виключає потрапляння зерна в повітряний тракт замкнутої повітряної системи, завантажувальний бункер з двома заслінками на вході і виході з нього, вентилятор для подачі основного потоку повітря, додатковий вентилятор для компенсації втрат повітря, бункер збору зерна, загратоване дно, що сполучається з бункером зерна, що приводиться в обертальний рух автоном вим приводом.

Технологічний процес роботи такої установки носить циклічний характер. Циклічність обумовлена ​​недосконалістю пристроїв завантаження матеріалу для обробки і вивантаження продуктів обробки. Крім того, при обробці вихідного матеріалу, що відрізняється в масі своїй вологістю і ступенем дозрівання, відбувається нерівномірний виділення зерна з качанів (колосків, волоті). Зерна, що мають підвищену вологість або неповністю сформовані (незрілі внаслідок більшої міцності качанів (колосків, волоті)) вимагають збільшення часу на їх Домотий. Це призводить до збільшення тривалості циклу в цілому і, як наслідок, до збільшення енерговитрат і зниження продуктивності обробки матеріалу.

Метою винаходу є забезпечення способу дії установки пневмообмолота, що виключає циклічність за рахунок здійснення безперервної завантаження і вивантаження вихровий труби, не зупиняючи процес пневмообмолота, з одночасним очищенням зерна та перешкоджанням виходу недомолоченного матеріалу.

Спосіб обмолоту і очищення зерна включає подачу вихідного матеріалу в вихрову трубу, обертання його повітряним потоком і обмолот в вихровий трубі, очищення зерна і відведення побічних продуктів обмолоту, причому завантаження вихідного матеріалу, обмолот, очистку зерна і відведення побічних продуктів обмолоту здійснюють безперервно протягом технологічного процесу, а подачу вихідного матеріалу в вихрову трубу виробляють з початковою швидкістю, близькою по напрямку до швидкості подається в вихрову трубу повітряного потоку, при цьому повний обмолот з Ерна здійснюють за допомогою циркуляції матеріалу в вихровий трубі з поділом на складові частини матеріалу обмолоту по швидкості витання. Відходи обмолоту відокремлюють від повітряного потоку в бункері-отделителе.

Пристрій для обмолоту і очищення зерна включає вихрову трубу, що нагнітає і відвідний пневмопроводів, нагнітальний вентилятор, приймач ежекторного типу, регульовану грати-дифузор, повітрозабірники і циліндричний ковпак, причому приймач ежекторного типу встановлений на нагнітає пневмопроводів, а регульована решітка-дифузор розміщена в верхній частині вихровий труби і має гратчасту поверхню з лопатей, при цьому повітрозабірники розташовані у верхній частині вихровий труби, виконані у вигляді вікон, рівновіддалених один від друга по периметру циліндричного ковпака, і з'єднані з отводящими тангенціальними пневмопроводів, що з'єднуються між собою на прямій ділянці.

Поставлена ​​мета досягається за рахунок зміни місця завантаження вихідного матеріалу через приймач ежекторного типу 5, розташований в нагнітає пневмопроводів 18, де відбувається розгін до початкової швидкості вихідного матеріалу перед попаданням в вихрову трубу 1, близькою у напрямку до швидкості подається в вихрову трубу повітряного потоку (фіг .1). Верхня частина вихровий труби 1 забезпечена регульованими ґратами-дифузором 2, що виділяє обмолоченное зерно і одночасно служить перешкодою виходу необмолоченного матеріалу з вихровий труби 1. Для відбору відходів обмолоту служать повітрозабірники 12, розташовані у верхній частині вихровий труби 1 вище регульованою решітки-дифузора 2, що представляють з себе вікна, рівновіддалені по периметру циліндричного ковпака 10 і пов'язані з трьома тангенціальними пневмопроводів 22 (фіг.2), з'єднаними між собою на прямому його ділянці 17.

Поділ повітряного потоку і відпрацьованого матеріалу здійснюється в бункері-отделителе 25, з'єднаному з відводить пневмопроводів 23 нагнітає вентилятора 4 за принципом інерційного поділу (фіг.1). Далі повітряний потік прямує по отводящему пневмопроводу 23 у всмоктуючий патрубок нагнітає вентилятора 4. Циркулюючий по замкнутій системі повітряний потік використовується одночасно для обмолоту, очищення, завантаження, транспортування вихідного і обмолочених матеріалів і вивантаження продуктів обмолоту з вихровий труби.

Пропонована установка пневмообмолота (фіг.1) складається з нагнітає вентилятора 4 нагнітає пневмопроводів 18, відвідного пневмопроводів 23, приймача ежекторного типу 5, вихровий труби 1, що нагнітає равлики 6 з завантажувальними соплами 7, регульованою решітки-дифузора 2, повідків 9 і лопатей 8, тангенціальних пневмопроводів 22 з повітрозабірниками 12, циліндричного ковпака 10, оглядового вікна 26, верхнього зернового приймача 24, зернопроводів 13, нижнього зернового приймача 20, гратчастої днища 11, бункера-отделителя 25, зернового елеватора 32, норі 28, зернового бункера 29, шлюзових затворів 27, опори обертового днища 14, приводу обертового днища 16.

Робота пневмообмолота здійснюється наступним чином (фіг.1). Повітряний потік від нагнітає вентилятора 4 рухається в установці пневмообмолота по замкнутому циклу. Втрати тиску відновлюються компенсаційним вентилятором 19. Вихідний матеріал подається в приймач ежекторного типу 5, захоплюється повітряним потоком по нагнітаючої равлику 6 через завантажувальні сопла 7 в вихрову трубу 1, де під впливом вихрового потоку відбувається обмолот. Обмолоченное зерно потрапляє в центральну частину вихрового потоку, де його швидкості незначні, зсипається вниз і крізь обертається загратоване днище 11 потрапляє в нижній зерновий приймач 20. Опори обертового днища 14 виконані у вигляді лопатей осьового вентилятора для створення спрямованого повітряного потоку, що сприяє очищенню зерна.

У вихровому потоці відбувається поділ обмолочують матеріалу по швидкості витання, а також під впливом відцентрових сил, це сприяє пошаровому поділу обмолоченого матеріалу за фракційним складом. Зерно, що видаляється через регульовану грати-дифузор 2 в верхній зерновий приймач 24, зсипається до зернопроводів 13, а дрібні домішки, що захоплюються повітряним потоком, виносяться, минаючи повідці 9, к воздухозаборникам 12. Таким чином, також здійснюється очистка зерна. При переміщенні матеріалу в вихровий трубі 1 від осі вихору до стінки і назад, що відбувається через погіршення енергетичного поділу вихрового потоку, явище, що носить назву "реверсу вихровий труби", матеріал, взаємодіючи між собою і стінкою вихровий труби 1, руйнується на складові його частини.

Для зміни вихрового потоку, як по перетину, так і по висоті в верхній частині вихровий труби 1 встановлюється регульована решітка-дифузор 2. Плавною регулюванням від звуження при переміщенні поворотного круга 3 до його розширення змінюють швидкість і тиск вихрового потоку. Нахил лопатей 8 регульованою решітки-дифузора 2 дозволяє видаляти обмолоченное зерно в верхній зерновий приймач 24, перешкоджаючи зависання стебел.

Повітряний потік дозволяє подолати регульовану грати-дифузор 2 тільки легшою фракції відходів. Недомолоченний матеріал втрачає стійкість положення, зривається в осьову зону вихору. Під впливом ефекту "реверсу вихровий труби" він повертається в зону активної взаємодії в нижній частині вихровий труби 1. Циркуляція матеріалу повторюється до повного обмолоту. Відведення повітря і легких фракцій обмолоту з вихровий труби 1 здійснюється в її верхній частині за допомогою повітрязабірників 12, розташованих вище блоку регульованою решітки-дифузора 2. Далі за трьома тангенціальним пневмопроводів 22, що з'єднуються між собою на виході 17, потік прямує в бункер-відділювач 25 . Відділення повітряного потоку від відпрацьованого матеріалу здійснюється в бункері-отделителе 25.

За стінами вихровий труби 1 розташовується верхній зерновий приймач 24, пов'язаний з нею через регульовану грати-дифузор 2. Внизу верхній зерновий приймач 24 з'єднується зернопроводів 13 з нижнім зерновим приймачем 20, яке збирає все зерно, виділене через регульовану грати-дифузор 2 і загратоване днище 11 . Вивантаження з установки здійснюється через шлюзовий затвор 27, і далі зерно транспортується зерновим елеватором 32 в зерновий бункер 29.

Привід гратчастої днища 16 розташований в нижньому зерновому приймачі 20 і здійснюється від електродвигуна.

1. Спосіб обмолоту і очищення зерна, що включає подачу вихідного матеріалу в вихрову трубу, обертання його повітряним потоком і обмолот в вихровий трубі, очищення зерна і відведення побічних продуктів обмолоту, що відрізняється тим, що завантаження вихідного матеріалу, обмолот, очистку зерна і відведення побічних продуктів обмолоту здійснюють безперервно протягом технологічного процесу, причому подачу вихідного матеріалу в вихрову трубу виробляють з початковою швидкістю, близькою по напрямку до швидкості подається в вихрову трубу повітряного потоку, повний обмолот зерна здійснюють за допомогою циркуляції матеріалу в вихровий трубі з поділом на складові частини матеріалу обмолоту по швидкості витання.

2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що відходи обмолоту відокремлюють від повітряного потоку в бункері-отделителе.

3. Пристрій для обмолоту і очищення зерна, що включає вихрову трубу, що нагнітає і відводять пневмопроводів і нагнітальний вентилятор, що відрізняється тим, що воно забезпечене приймачем ежекторного типу, регульованими ґратами-дифузором, повітрозабірниками і циліндричним ковпаком, причому приймач ежекторного типу встановлений на нагнітає пневмопроводів, а регульована решітка-дифузор розміщена в верхній частині вихровий труби і має гратчасту поверхню з лопатей, при цьому повітрозабірники розташовані у верхній частині вихровий т уби, виконані у вигляді вікон, рівновіддалених один від одного по периметру циліндричного ковпака, і з'єднані з отводящими тангенціальними пневмопроводів, що з'єднуються між собою на прямій ділянці.