Що таке сальник і для чого він потрібен
Про важливість якості матеріалу
Сальникові ущільнення мають досить просту конструкцію, завдяки чому вони стали найбільш популярними виробами, що забезпечують герметичність трубопровідної арматури. Якісний сальник має солідний ресурс роботи, практично не стирається і навіть здатний захищати контактують із середовищем елементи трубопровідної арматури від корозії. Саме тому для виготовлення сальників використовуються спеціальні матеріали, які володіють такими якостями, як термостійкість, стійкість до механічних впливів і загальна зносостійкість, висока опірність екструзії і, звичайно, хімічна стійкість (в залежності від типу перекачується в трубопроводі). Крім того, дуже важливо, щоб сальникові ущільнення були і екологічно безпечними, а також були доступні і за ціною.
Треба сказати, що пошуки матеріалів для сальникових ущільнень велися вже досить давно, і свого часу виробники трубопровідної арматури в якості матеріалу для них найчастіше використовували конопляні мотузки, просочені жиром. Однак потім досить широке поширення отримав азбест як більш ефективний матеріал, а ще пізніше сальникові ущільнення стали виготовляти і з таких матеріалів, як графіт (точніше - графітові волокна) і кевлар, які активно використовуються і зараз в промислової трубопровідної арматури. Пошук відповідних матеріалів для сальникових ущільнень - завдання першорядної важливості, адже дуже часто можна спостерігати випадки протікання середовища через сальники. Це можуть бути і протікання по штоку, і патьоки з іржі на арматурі, які можуть утворюватися в тих випадках, коли не вдається забезпечити герметичність за допомогою підтяжки сальникових ущільнень.
Особливості експлуатації сальників
Що ж стосується ремонту сальникового ущільнення, то він буває утруднений через корозію штока, а також внутрішніх поверхонь - в цьому випадку потрібно досить серйозне зусилля, адже ущільнювачі в даних випадках контактують вже не з гладким, а з деформованим під впливом корозії металом. Деякі в таких випадках намагаються сильніше затягувати сальники, але це може обернутися серйозними проблемами - аж до виходу трубопровідної арматури з ладу внаслідок того, що майже напевно буде перевищено допустимий зусилля для повороту важеля клапана, засувки і т.д. що ні в якому разі не можна робити, наприклад, з автоматичними клапанами.
Саме тому сальникові ущільнення повинні бути виконані максимально якісно - в цьому випадку переміщення штока клапана буде здійснюватися вільно, але при цьому буде забезпечена необхідна герметичність трубопровідної арматури. У деяких випадках для поліпшення руху штока використовують спеціальні мастила. Це дозволяє домогтися зменшення тертя між частинами трубопровідної арматури навіть в тих випадках, коли сальникове ущільнення затягнуто до межі, однак тут є, так би мовити, і зворотна сторона медалі. Мастило може видавлена середовищем, або піддатися фізичних змін - наприклад, під впливом підвищеної температури.
Рішення від ARI-Armaturen
Компанія ARI-Armaturen застосовує сальникові ущільнення з сучасних матеріалів - наприклад, PTFE або політетрафторетилену, який також відомий як тефлон. PTFE відрізняється високою термо- і хімічну стійкість, з бездоганною ковзання штока, виключно стійкий до стирання і має мінімальний коефіцієнт тертя, причому показники статичного і динамічного тертя у PTFE майже ідентичні. Звичайно, є у політетрафторетилену і свої недоліки - наприклад, він погано переносить вплив сплавів лужних металів, однак для переважної більшості перекачуються по трубопроводах середовищ це не актуально. Тефлонові сальникові ущільнення ідеально показують себе при роботі з будь-якою водою, газами, кислотами, паром, термомасла, холодоагентами і переважною більшістю інших середовищ, при цьому температурний діапазон може бути фактично будь-яким, адже PTFE має дуже низьку теплопровідність. Вищевказані переваги і практично повна відсутність недоліків роблять політетрафторетилен ідеальним матеріалом для виготовлення сальникових ущільнень.