Що таке ретінакс (властивості, де застосовується і вироби)

У гальмівних системах, муфтах зчеплення і інших механічних системах, де сила тертя грає вирішальну роль, як фрикційного матеріалу використовується «Ретінакс». Це штучне речовина, вироблене на базі фенолформальдегідних смол і армоване дротом з додаванням латунної стружки. Товщина дроту знаходиться в межах 8 -10 мм. Працюють деталі з «Ретінакса» на знос. Високі фрикційні й міцності властивості дозволяють використовувати цей матеріал в механізмах, що працюють в складних умовах екстремальних навантажень.

Промисловим способом виробляється два види «Ретінакса» - «А» і «Б». Вони відрізняються різною фрикційної теплостійкість. Модифікація «А» успішно працює при температурах до 1100 0 С, а модифікація «Б» - до 700 0 С. Матеріал виготовляється по ГОСТ 10851-94 (відповідає ГОСТ 10851-73).

Що роблять з «Ретінакса»?

У сучасній техніці цей фрикційний матеріал застосовується в вузлах і парах тертя, що використовуються в авіаційних колесах, бурових установках, лебідках, гальмівних системах автомобілів, диски приводів електродвигунів.

Так само з ретінакса виробляють:

Де застосовують вироби з ретінакса?

Застосовуються вироби з нього в умовах різних типів клімату, включаючи тропічні і холодні зони. Найбільш часто «Ретінакс» використовується в парах тертя з чавуном і сталлю.

Працюють фрикційні накладки зі швидкостями ковзання до 50 м / с (А) або до 10 м / с (Б). При цьому шар максимального тертя виникає на поверхні матеріалу при температурах понад 500 0 С в зоні тертя. «Ретінакс» відрізняється дуже високою стійкістю до термічного впливу і незначних механічних зносом.

Технологія виробництва ретінакса і його особливості

Проводиться матеріал зі складного комплексу компонентів. У нього входять:

Виготовляється матеріал у вигляді листів, товщиною від 4 до 55 міліметрів і розміром 30х30 см або 40х46 см, з яких потім і вирізаються накладки необхідних розмірів і конфігурацій. Смоляна основа дозволяє досить легко різати матеріал на необхідні заготовки. Обробка шліфуванням не застосовується, внаслідок того, що при підвищенні температури верхній шар «пригорає» і утворює дуже міцну поверхню, стійку до механічних пошкоджень.

переваги ретінакса

Саме цей шар і визначає високий коефіцієнт тертя - 0,43 по чавуну і 0,50 по сталі і тривалий термін експлуатації. Навіть при екстремальних режимах гальмування при нагріванні понад 700 0 С «Ретінакс» не розтріскується, що не задирається і не згорає. Цим він відрізняється від більшості видів фрикційних матеріалів. Переваги полягають і в відсутності в матеріалі синтетичних компонентів. Він не утворює отруйних випарів і не розчиняється в ПММ.

Наявність азбесту в складі матеріалу передбачає особливі умови при виробництві і обробці. Необхідно потужне вентиляційне обладнання, засоби захисту дихання і засоби придушення пилу.