Що таке поліграфія як відбувається процес виробництва за допомогою офсетного друку
Що таке поліграфія?
Як відбувається процес виробництва за допомогою офсетного друку.
Поліграфічна продукція виготовляється різними способами такими, як шовкографія (термоперенос, шелкотрафарет), цифровий друк (оперативна поліграфія), флексодрук та офсетний друк.
Якщо оцінювати різні способи друку за ціною і якістю, то офсетний друк пропонує найвигідніші ціни і відмінна якість. Вартість офсетного друку залежить від тиражу, чим більше тираж, тим нижче вартість одного примірника.
На відміну від друку на звичайному принтері, процес виробництва за допомогою офсетного друку, набагато складніше і має багато етапів.
1 стадія. Розробка графічного дизайну.
Щоб замовити дизайн, потрібно надати інформацію про компанію:
2 стадія. Підготовка макета для друку.
Підготовкою макета на друк займається фахівець - майстер підготовки до друку. Його завдання підготувати файл відповідним чином, провести так званий «спуск смуг».
Майстер підготовки до і дизайнер - це не одне і те ж. Дизайнер (найчастіше) поняття не має, як підготувати файл до друку. Так це йому і не потрібно знати. У кожній друкарні є свій предпечатнік, який підготує файл згідно з технічними вимогами та іншим нюансам, які мають значення для цієї конкретної друкарні.
Єдина порада, яку можна дати дизайнерові і замовнику в зв'язку з підготовкою макетів для друку - мати вихідні файли з окремими текстами і картинками, і оригінальні ілюстрації, на той випадок, якщо доведеться коригувати елементи дизайну, відповідно до вимог технології друку.
3 стадія. Фотовивід на плівки.
Технологія офсетного друку влаштована так, що текст і ілюстрації, попередньо переносяться на фотоплівку. Файл, що містить графіку і текст, розкладається на чотири окремих кольору, проводиться так зв. кольороподіл. Кожен колір формує окрему фотоплівку, яка є основою для перенесення інформації для друку на форму для друку.
4 стадія. Засвічування форм.
Коли комплект з усіх плівок (стандартно 4 кольори на одну сторону, але можливо і більше, а також і менше) готовий, починається перенесення зображення з плівки на форму. Плівка служить матрицею, за допомогою якої засвічується світлочутливий шар на формі для офсетного друку.
Форма являє собою тонку пластину з алюмінієвого або цинкового сплаву, на яку нанесений гідрофільний шар, а поверх нього - світлочутливий. Коли процес засвічування форми завершено, форма піддається прояву і труїть.
Після всіх маніпуляцій, виходить готові форми для друку, для кожної фарби - окрема форма, всі разом вони складають комплект форм для офсетного друку.
5 стадія. Пускова приладка.
Приладка необхідна в друкованому процесі офсету, так як форми вимагають поєднання всіх кольорів точної і копіткої настройки. Залежно від обставин і складності, на пуско-прилаладнання потрібно витратити від 100 до 200 аркушів друкованого формату. На цій стадії дуже важливо підібрати правильну передачу кольору, відрегулювати кількість подачі фарби і поєднати боку, лицьову і оборотну.
Це важливо! Під час пусковий приладки майстер друку налаштування кольору згідно з кольоровим макетом, представленим заздалегідь. Якщо точність передачі кольору дуже важлива, необхідно уточнити це з менеджером при прийомі замовлення, так як менеджеру слід перебувати в цеху під час пуско-приладки, що дозволить йому проконтролювати точність передачі колірних відтінків.
6 стадія. Друк офсетної продукції.
Після приладки, якщо кольору налаштовані точно, відбувається процес друку. При офсетного друку оперують терміном «друкований аркуш», який може містити на собі кілька примірників типографського вироби, або кілька сторінок.
Суть офсетного друку достатньо проста: друкарська офсетна фарба наноситься рівномірно на валик з встановленою формою, але фарба прилипає тільки до тих місць форми, де гидрофильная поверхня не була змита при прояві. Валик з нанесеною фарбою «прокочується» по друкованому аркушу, далі друкований аркуш проходить послідовно під усіма валиками з фарбами, і таким чином, формується повнокольорове зображення.
Крім основних фарб, так зв. CMYK - cyan, magenta, yellow, black (contour), можливо віддруковування замовного кольору званого пантона (Pantone). Пантон вибирається замовником зі спеціальної пантону гами (за допомогою «віяла» зразків), відмінною від стандартних. А також для пантонов можна використовувати змішування стандартних фарби, змішуючи їх вручну, домагаючись необхідного відтінку.
Пантони можна використовувати для захисту від підробки (унікальний пантону колір важко підробити) або для правильного відображення корпоративних, фірмових кольорів. Якщо розглядати пантону колір при збільшенні, можна помітити що пантон має рівну заливку, на відміну від звичайних «складових» квітів, які при близькому збільшеному розгляді виявляються набором дрібних точок різного відтінку. Також пантонними фарбами можуть бути незвичайні фарби, такі як золота і срібна фарби, а також вибіркове лакування (лакові візерунки і водяні знаки, поверх стандартної друку).
У друкарні, де друкується наша поліграфічна продукція, працюють 4-секційні друкарські машини:
- Ryobi 524 (Форматом А3 + 500x350мм)
- Ryobi 924 (Форматом А1 + 900x615мм)
7 стадія. Нанесення лакування.
Як вже говорилося, покриття лаком поліграфічної продукції можливо вибіркове, тобто для лакових «візерунків» виводиться окрема плівка і виготовляється друкована форма, як для окремої фарби. Тільки замість фарби при друку лакового шару заливається офсетний або УФ лак, таким чином, формується додатковий лаковий шар поверх інших фарб. Заливка лаком можлива і повна, покриття лаком надає поліграфічної продукції захист від дрібних пошкоджень і надає солідний вигляд.
Якщо потрібен більший глянець, рекомендується використовувати УФ лак - крім підвищеного глянцевого ефекту УФ лак також захищає друковану продукцію від впливу прямих сонячних променів. Фарба на вкритому УФ лаком об'єкті довго тримається і не втрачає своєї яскравості.
Це важливо! При підготовці дизайну для вибіркового лаку слід враховувати мінімальну товщину ліній - 0,2 мм.
8 стадія. Ламінація.
Ламінація надає папері більше міцності і більш блискучу поверхню, ніж лакування. В принципі, всі знайомі з ламінуванням - на відміну від лакування, ламінація паперових бейджів, водійських прав, пропусків і візиток проводиться досить часто, і часто не тільки в друкованих цехах.
Фактично, пакети і обкладинки книг в сучасній поліграфії на 95% покриті ламінацією. Крім книг, пакетів, скретч-карти також рекомендується покривати ламінуванням, так як скретч-шар, що прикриває пін-код, клеїться краще і надійніше саме до ламінованого шару. Крім механічного зміцнення, ламінування надає поліграфічної продукції солідний вигляд. На дотик папір (або картон), покрита ламінуванням, також викликає почуття комфорту і надійності.
9 стадія. Послепечание роботи
На отпечативанія листів, лакування або ламінування поліграфічний процес виготовлення поліграфічної продукції не закінчується. Можна сказати, друк - це тільки половина справи. Друга половина - це так зв. постдрукові роботи, тобто, подальша обробка віддрукованих листів, щоб продукція, нарешті, придбала свій завершений вигляд. Ось основні види післядрукарських робіт:
Для тиснення використовують кліше - штамп, який притискає до паперу плівку з золотистим або срібним покриттям. При впливі температури і тиску з боку кліше, золотистий або сріблястий шар з плівки приклеюється до поверхні поліграфічного виробу. В результаті на виробі залишається блискучий шар «тиснення», що привертає увагу споживача і залишає враження «багатого», дорогого дизайну. Друк золотистої і сріблястою фарбою дає менш вражаючий ефект, ніж тиснення.
Це важливо! При підготовці файлу до заготовлению кліше, необхідно пам'ятати - зображення для кліше потрібно інвертувати, зробити «дзеркальним», і звернути в зображення негативний, тобто, в якості фону повинен виступати чорний фон, а об'єкти повинні бути білими. Неприпустимі градієнти і півтони - тільки чорне-біле зображення.
Конгрев (або як його ще часто називають - конгреф) - це різновид тиснення за допомогою кліше, але при конгревному тисненні замість отпечативанія фольгованого шару проводиться видавлювання зсередини, таким чином, на продукті, підданому конгреву, з'являються опуклі ділянки.
Це важливо! Для конгреву зображення також готується в негативі, але на відміну від звичайного тиснення «дзеркальність» не потрібно.
Бігування. або биговка
При згині паперу можливі надриви і руйнування фарбового шару в місці згину. Щоб уникнути кривого або неправильного згину, поліграфічна продукція попередньо бігуется - на місцях майбутніх згинів продавлюються канавки або так зв. Биги за допомогою спеціального не острів ножа.
Види плетінь (4 види):
- Скоби (скріплення скобами робиться спеціальним брошуровочно степлером).
- Пружина. Пластикова або металева пружина протягується в заздалегідь заготовлені перфорацію на краю блоку листів (наприклад, на календарі або блокноті) і скріплює листи.
- Термопалітурка (термо-клей). Використовується, наприклад, для книг у м'якій обкладинці, каталогів, довідників, також блокнотів і деяких товстих журналів.
- Нитко-Швейка або Ниткошвейки (зшивання сторінок під тверда обкладинка).
Це важливо! В поліграфічних виробах, плетіння яких кріпиться на скоби або нитко-Швейку, кількість сторінок повинно ділиться на 4 без залишку (кратне чотирьом).
Якщо замовлена продукція кріпиться на пружину, на місці кріплення під перфорацію потрібно залишати поле шириною 8-10 мм.
У місцях одиночних отворів в поліграфічної продукції (наприклад, в настінному календарі отвір для прикріплення на стіну на гвоздик) встановлюють металеві кільця-заклепки. Пікколо - так називаються ці кільця - діаметром 4 мм, зміцнюють отвір в папері і роблять поліграфічну продукцію більш довговічною і надійною в експлуатації.
Для підвішування настінних календарів, скріплених на пружинний палітурка, використовують своєрідну «вішалку» - ригель. Ригель - це шматок щодо товстої (1,5 - 2 мм) дроту, протягується всередину пружини. В середині ригель утворює петлю, за яку і підвішується на стіну перекидний календар. Довжина ригеля залежить від ширини календаря, і становить не менше 50% від ширини календаря, який він повинен підтримувати.
Після отпечативанія друкарські листи містять на собі, як правило, більш ніж один екземпляр поліграфічної продукції. Для відділення копій один від одного застосовують розрізання на разрезальном автоматичному верстаті. Різка виробляється досить точно, по лініях розрізу, але строго по паралельних лініях, відповідно, різання застосовується тільки до прямокутної продукції. Все, що не вписується в прямокутну форму, вирізається з друкованого аркуша за допомогою висічки.
Для фігурних етикеток, для коробок, для пакетів, бирок нестандартної форми, використовують висікання. Все, що не вписується в прямокутник, вирізається з друкованого аркуша за допомогою преса для висікання і висекального ножа. Ніж проектується на стадії дизайну, і після друкованих робіт настає час висікання продукції. Висікальні ніж, крім гострих лез, може також містити біговочние (затуплені) леза, перфораційні леза і рифлені.
Це важливо! Якщо друкована продукція вимагає висікання (не прямокутна форма), потрібно залишати поля на дизайні на 2 мм більше від необхідного розміру, так як точність вирубування при висіканні близько 0,5 мм.
Для продукції прямокутної форми із закругленими кутами, не потрібно висікання, досить порізати видрукувані листи на потрібний розмір, і скруглить кути за допомогою спеціального углореза.
Пакети, коробки, деякі інші види поліграфічної продукції вимагають крім висікання, ще збірки і склеювання, за заздалегідь визначеними бігованія лініях згину.
Особливе значення при складанні має точність при розробці висічного ножа, розташування місць биговки і висікання. Для перевірки точності ножа виробляють попереднє складання макета на стадії дизайну. Наприклад, при складанні коробок неточне розташування згинів може привести до кривизни коробки або зовсім до неможливості її зібрати.
10 стадія. Упаковка продукції.
Після виконання всіх друкарського і постдрукарського робіт, поліграфічну продукцію упаковують. Продукцію сортують згідно з домовленістю із замовником, або виходячи з прийнятих в друкарні стандартів.