Що таке папір, Новомосковскть онлайн, без реєстрації

Що таке папір

Сучасний процес виготовлення паперу містить кілька етапів.

1-й етап - процес підготовки сировини. Він складається з обробки дерева, під час якого видаляється кора, а тріска подрібнюється і піддається обробці хімічними засобами при високих температурах і тиску.

В результаті цього процесу виходить рідка деревна маса. В процесі обробки вона набуває спочатку темно-коричневий колір, отримавши назву «пульпа».

2-й етап - відбілювання пульпи, яке полягає в проходженні її через так звані спеціальні млини. В ході цього процесу в масу додають різні хімічні речовини-наповнювачі, які визначають не тільки колір, але також сорт і якість паперу (гладкість, м'якість, пластичність, прозорість, міцність). До числа таких наповнювачів відносяться в основному білі порошкоподібні мінеральні речовини, такі як каолін, тальк, двоокис титану, сірчанокислий барій і ін.

3-й етап - виготовлення паперового листа. Коли пульпа набуває білого кольору, її пропускають через паперові машини, під час проходження через які пульпа втрачає частину вологи і поступово перетворюється в папір. За нею йдуть процеси відкачування і пресування, під час яких випаровується залишилася волога.

В даний час використовуються переважно плоско або 2-сіткові машини, на базі яких заснований найбільш поширений, так званий мокрий спосіб виробництва паперу.

Сучасні паперові машини представлені агрегатами з декількох частин:

- гратчастої, що складається з 1 або 2 безперервно рухаються сіток, на які постійним потоком надходить паперова маса;

- пресової, що представляє собою агрегат з декількох 2-3-вальних пресів, між якими для видалення зайвої вологи пропускається паперове полотно;

- сушильної, в якій знаходяться 2-ярусні батареї постійно обертаються сушильних циліндрів, які обігріваються зовні паром, і 1-2 холодильних циліндрів для охолодження паперу в кінці сушіння. Потім папір проходить через каландр - особливий прес, що складається з 2-15 валів, між якими для придбання машинної гладкості пропускають папір. Крім звичайних каландрів, існують цілі системи обертаються з різною швидкістю валів, які отримали назву суперкаландрах. Пропущене між ними під тиском зволожене паперове полотно набуває дуже рівну гладку поверхню і глянець, а отримується при цьому папір називається каландрує, або глазурованої. Якщо папір проходить через суперкаландр 2 рази, вона називається висококаландрірованной. Лощена папір виходить за допомогою каток, або фрикційного, Каландра.

За допомогою спеціального пристрою - накату для охолодження - папір спочатку намотується на величезні вали, а потім перемотано на менші вали, але більш туго. Готова папір, пропущена через транспортер, неоднорідна. Та її сторона, яка стикається з транспортером, називається дротяною, а верхня сторона - повстяної. Вони розрізняються не тільки ступенем гладкості, а й прогином.

4-й етап - проклейка паперу. Цей процес полягає в пропущенні паперу, що вийшла з папероробної машини, через механізми з барабанами, які підігріваються теплим повітрям. Проклейка папери призначена для підвищення її гладкості шляхом закріплення волокон (якщо папір погано проклеєний, верхні волокна здатні відділятися і погіршувати її якість), зниження гігроскопічності і збільшення міцності. Для цього застосовують різні смоли, парафіни, крохмальні, карбоксіметілцеллюлозний і інші клеї. Особливо важлива проклейка для таких видів паперу, які в процесі використання піддаються посиленому механічного або хімічного впливу, наприклад для офсетного, обкладинкової, картографічної, креслярської, письмового та інших видів паперу. За рівнем проклейки виділяють 3 основних типи паперу: слабоклеенную, клеєну і висококлеенную.

5-й етап - упаковка і різання паперу. Рулони готової паперу за допомогою спеціальних пристроїв ріжуть спершу на стандартні смуги певної ширини, а потім автоматичні механізми ріжуть ці смуги на аркуші і упаковують в пачки, які загортають в обгортковий матеріал.