Що таке калібрування, застосування і види
Калібрування стали може мати на увазі собою відразу кілька визначень, кожне з яких буде вірним.
Калібрування - це:
- Сталь, яка випускається в прутках.
- Сортовий калібрований прокат, головна відмінність якого від гарячекатаного полягає у високій точності і якості поверхні матеріалу, завдяки чому з'являється можливість його застосування на автоматах і Холодновисадочний обладнанні. За рахунок цього можна істотно скоротити витрату металу в процесі його подальшої обробки.
- Холодне волочіння, супроводжуване невеликими обтисканнями гарячекатаної сортової сталі з метою отримання більш високої якості поверхні, більш точних розмірів, а в деяких випадках і підвищенні деяких механічних властивостей.
Де застосовується калібрування?
Калібрування використовують в роботах, пов'язаних з машинобудуванням, автомобілебудуванням, суднобудуванням, приладобудуванням, а також деяких інших промислових напрямках, які вимагають використання точних і економічних профілів, а також стали високої якості.
Які існують види калібрування?
Завдяки використанню калібрування можна отримати поковки (проміжне виріб, отримане об'ємним штампуванням або куванням) максимально точного розміру і ваги, яка буде володіти поверхнею найвищої якості. Калібрування здатна значно прискорити механічну обробку, використовуючи в подальшому для завершення тільки шліфування.
Калібрування здійснюють як в холодному, так і в гарячому стані.
За рахунок використання холодної калібрування з'являється можливість досягнення максимально точних розмірів і високої якості поверхні. У свою чергу, гаряча калібрування набула більшого поширення при роботі з поковками більших розмірів, так як вона не дозволяє досягти таку ж точність, як холодна.
Площинна калібрування необхідна для отримання більш точних вертикальних розмірів, які розташовуються між окремими паралельними один одному площинами поковки, а також для додання їм високої якості. При цьому відбувається збільшення розмірів поковки, які знаходяться в перпендикулярному напрямку щодо дії зусилля преса.
При холодній площинний калібрування точність розмірів поковок, площа яких сягає 260 кв. мм, може супроводжуватися полем допуску порядку 0,16 мм. Якщо площа становить 2500х4000 кв. мм, то поле допуску становитиме 0,50 мм.
При використанні гарячої площинний калібрування поле допуску може бути збільшено на 50% (у напрямку руху повзуна преса).
При об'ємної калібрування точність може бути нижче площинний приблизно на 30-40%, при цьому підвищується якість поверхні поковки. Об'ємна калібрування, яка виконується в нагрітому стані, здатна значно знизити точність розмірів і якість поверхні.
При комбінованій калібрування спочатку проводять об'ємну, після якої проводять площинне калібрування. Збільшення точності відбувається в зростаючій мірі.