Що таке гончарне виробництво мої статті - каталог статей - гончарна лавка

Включає три основні класи виробництв:

приготування звичайних будівельних цеглин;
виробництво різної глиняної або кам'яного посуду разом з різними більш грубими предметами прикрас або заводських потреб (які: огнепостоянние цеглини, реторти, кахлі, труби і т. п.)
і, нарешті, приготування фаянсових і порцелянових виробів, як предметів більш вишуканою домашньої і заводський обстановки.

За основними прийомам між цими трьома пологами виробництв немає істотних відмінностей; але так як для них застосовуються досить неоднакові сорти глини і окремі особливості прийомів, то, розглядаючи окремо виробництво цегли, фаянсу і порцеляни, тут ми зводимо деякі загальні відомості, які стосуються особливо до того роду різноманітних глиняних виробів середнього гідності, які відомі зокрема під назвою гончарних.

Матеріали гончарного виробництва

Вироблення цегли, фарфору та фаянсу складається з наступних робіт: складання глиняної маси, її формування, просушування, випалювання і покриття поливу, або глазур'ю. Основним матеріалом для вироблення всяких гончарних виробів служить глина. Для робіт цього роду обирають по можливості чисту «горшечную» глину, володіє належною в'язкістю і таким опором спеку, який відповідає призначенню виробів. Хоча глина і володіє високою ступенем пластичності, тим не менш, одна не може бути вживана на вироблення гончарних виробів, так як внаслідок швидкого і нерівномірного стиснення при обпалення вироби з неї тріскаються і втрачають свою форму. Недолік цей знищується домішкою різного роду речовин, які зменшують ступінь стискання маси від дії вогню. Речовини ці різні; так, для найпростіших виробів вживається пісок, зола, деревна тирса; для кращого роду продуктів - шамот, тобто порошок від подрібнених гончарних виробів або слабо обпаленої заздалегідь глини. Хоча приготована з таких речовин маса дуже зручна для вичинки, сушки і про бжіга, але так як вона після випалу залишається пористої і насилу приймає глазур, то для знищення цього недоліку додають до маси яку-небудь речовину, що робить склад легкоплавким і твердим, що не приймають воду і добре покриваються глазур'ю. Глина, що вживається для вироблення звичайних гончарних виробів, дуже часто укладає в своєму складі оксиди заліза, вапно. лугу. гіпс і т. п. підмішування, які, залежно від змісту, можуть бути іноді навіть корисні для спікливості маси і міцності виробів; але неминуче необхідно, щоб суміш була однорідною і не містила великих зерен і частинок. Така чиста глина рідко зустрічається в природі, і для того, щоб можна було спожито в справу, її треба спочатку очистити і тоді вже змішати з іншими речовинами.

Для вироблення звичайних гончарних виробів добута відповідних якостей глина залишається на один або краще на два роки на повітрі або в воді і тоді тільки може бути використана в справу, для чого спочатку мнеться в дерев'яних ящиках, а на фабриках - особливими машинами, при чому очищається від знаходяться в ній каменів. Вийнята з ящиків глина складається в купи, які проволокою або ножами ріжуться на тонкі пластинки, ще раз очищається від видимих домішок і знову складається в ящики, в яких переминається вдруге. Для вищого сорту виробів, особливо безбарвних, маса повинна складатися із складових частин, особливо добре і окремо очищених і потім перемішаних. Головна умова доброякісності маси - це її однорідність. Для очищення глина розбивається на дрібні шматочки, які обливаються водою і після добового лежання скидаються в особливого роду місильні машини - це дерев'яний ящик, в якому обертається залізна вісь з насадженими на неї ножами. При обертанні ножі поперетинали шматки глини, причому проходить через ящик струмінь води дрібні її частини забирає з собою в особливий басейн, а великі залишаються на дні скриньки. У басейні осідають швидше за все грубі частинки глини, і потім рідину пропускається в другій басейн, де вона остаточно відстоюється і відстій являє собою речовина абсолютно чисте, ніжне і однорідне. Тепла вода краще роз'єднує і швидше отмучівать глину, ніж холодна. Шматки кварцу, польового шпату, кременю і т. П. Складові частини, як тіла дуже тверді, спочатку розжарюються до червоного в печах і в такому вигляді кидаються у воду, ніж збільшується їх крихкість, а тому дається можливість подрібнення їх. За вийняти з води їх розбивають кулаками і ізмаливают на жорнах або під бігунами в порошок, який потім водою отмучівать так само, як і глина.

Тепер залишається отримані речовини змішати між собою якомога досконаліше. Пропорція складових частин маси визначається в кожному випадку і при опредёленних завданнях виробництва досвідом. Перемішування речовин проводиться особливими машинами, в які всипаються всі складові частини суміші і потім за допомогою знаходяться в цих машинах ножів дуже добре перемішуються. Таке просте змішання, придатне для вичинки грубих виробів, для більш тонких проводиться за допомогою води. Розчин, утворений з суміші складових почав з водою, не повинен бути ні занадто густим, ні занадто рідким, так як в першому випадку хороше змішання буде важко, а в другому - частки осідали б не разом, а окремо, згідно своїй питомій вазі. Для змішування існує кілька способів. Найбільш легкий і практичний наступний: для розведення водою кожного з складових речовин окремо існують особливі резервуари, від яких проведені труби з кранами в центральний чан. На його стінках вбиті три кілочка, з яких кожен позначає висоту, до якої слід тримати відкритим кран з резервуара з кожної складової частини. Висота ця визначається розрахунком - згідно пропорції кожного речовини, що полягає в масі. Коли наповнення закінчено, всю рідину старанно перемішують і через особливий кран внизу чана випускають в відповідний резервуар. Отримана таким чином маса не може бути використана раніше видалення з неї води, для чого або

1) всю масу залишають потроху випаровуватися; або
2) масу наливають на плоскі металеві сковороди і, підтримуючи під ними вогонь, воду випарюють; або
3) воду видаляють за допомогою речовин, жадібно вбирають в себе воду, як, напр. обпалена глина, гіпс та ін .; або
4) вдаються до фільтр-пресів; або
5) масу вкладають в мішки і піддають тиску преса (цей спосіб дорогий, але непрактичний).

Отримана таким чином маса ще не цілком однорідна і містить в собі багато повітряних бульбашок і вологості, тому її знову перемішують ногами і вбивають трамбування, ріжуть ножем на тонкі пластинки, які складають в купу і знову переробляють ногами.

[Ред] Формування виробів

Формування ведеться дуже різними способами, залежно від роду виробів.

Огнепостоянние цеглини великих розмірів робляться в формах або рамах, подібно звичайному цеглі. на дошках. які ставляться одна на іншу правильними рядами, спираючись на підтримуючі їх звичайні цеглини. Поду великих розмірів робляться так: на дерев'яний стіл кладеться тонкий шар соломи (соломинки повинні лежати хрест-навхрест, інакше утворюються тріщини); потім кладуть раму або форму, зроблену з запасом на% усушки даної глини; навалюють всередину її глину і втоптують ногами, поки не наповниться вся форма. У разі потреби додають глину, але не по краях форми, а завжди на середині, і по зрізку ножем нерівностей посипають піском, який разом з тим охороняє від розтріскування. У міру усушки глини, починають біліти кути плити, і коли глина під пальцем не піддається, тоді знімають форму, потроху пересувають плиту з місця на місце, і коли боки її побіліють абсолютно, то Лещадь ставлять вертикально, сирою площиною до якого-небудь предмету, перешкоджає швидкому висиханню, а не назовні. Плавильні тиглі потрібні одного розміру, а тому видавлюються в формах. Тиглі для плавлення сталі готуються пресуванням: чавунну форму (всередині відполіровану) набивають глиною, а потім вбивають в середину дерев'яний сердечник, що відповідає внутрішній увазі тигля, чому маса ущільнився і тиглі вийдуть всі однієї міри (див. Графітові тиглі). Цей спосіб придатний для тиглів невеликих розмірів, якщо ж потрібні великі горщики, напр. для варіння скла, тоді надходять так: на столі, вкритому полотном або рогожею, вибивають калаталом дно бажаної товщини і навколо нього встановлюють форму тигля, обклавши її перш мокрим полотном. Майстер входить в форму і утоптує дно ногами, від центру до кола, змушуючи відому частину глини піднятися і утворити нижню частину стінок тигля; потім вже руками приклепуються до верху потрібні частини стінок до самого верху, спостерігаючи, щоб стінки мали бажану товщину. Коли при висиханні горщик побіліє весь, його кладуть на бік на верхній полиці; тут він висихає остаточно. Влітку горщики встигають в 4 тижні, а зимою в 6 тижнів.

Кахлі. Вироблення кахлів починається з приготування з грудок піднесеної глини пластинок, скалок і ободів. Перші виготовляються на формувальних колодках необхідного малюнка, якщо це будуть кахлі карнизні, а обідки - на Г. верстаті, описуваному при формуванні горщиків. Для вироблення кахлів є 4 колодки, за допомогою яких можна виробити всі сорти кахлів. Колодки робляться з березових дощок, повинні бути гладко вистругав і карнизи обпиляні. Дерев'яна лопатка, ніж і тонка дріт довершують інший інструмент. Збірку окремих частин кахлів роблять так: на колодку кладуть пластинку і на неї накладають обід, який вдавлюють лопаткою або прибивають до того часу, поки висота обода не зробиться необхідної заходи, і тоді зсередини і зовні обід обкладається скалками або стрічками, які працівник притискає для з'єднання в одне ціле зі стрімкими його стінками, надаючи їм жолобчасту форму. Залишається тільки в поперечних стінках обода зробити цвяхом отвори для вкладання залізних анкерів при зв'язці печей і віднести кахель в сушарню. Формування прикрас робиться одночасно із збіркою кахлів в особливих гіпсових або дерев'яних формах, в яких витісківаются кахлі з необхідними на їх поверхні зображеннями за допомогою преса. Сушка кахлів триває від 4 ½ - 5 діб. Після цього перевіряють лінійкою правильність лицьовій площині кахлю, якщо потрібно стругають, а поглиблення заповнюють тими ж стружками, змоченими водою.

Горщики. Вироблення проводиться на гончарному верстаті - інструменті дуже древньому, так як пристрій його було відомо єгиптянам ще за 1900 л. до н. е. Це стіл на 4 ногах, донизу розставлених і з'єднаних поперечинами.