Схеми з уловлювання золота з застосуванням доводочного модуля при відкритому роздільному способі
Кузнецов С.Г. - гл. інженер, Ананенко К.Є. - гл. обогатитель, Родін І.О. - заст. гл. збагачувача
У журналі «Зoлотодобича» № 9 (190) ми вже писали про актуальність питання підвищення вилучення тонкого золота при промиванні розсипів, а також про деякі щодо нових схемах застосування гвинтових сепараторів на 250-літрових драгах підприємства ЗАТ «Копальня Удерейского» (Красноярський край). У цій статті ми поділимося досвідом застосування збагачувального обладнання при відробітку розсипних родовищ відкритим роздільним способом.
Відкритий роздільний спосіб переробки розсипів передбачає кілька схем промивки. Залежно від глинястості пісків, а також наявного обладнання та техніки промивку ведуть гідроелеваторнимі приладами, землесосними установками, рідше застосовуються установки бутарного типу. Накопичення чорнового концентрату відбувається на шлюзах глибокого і дрібного наповнення з подальшим сполоском шлюзів, скороченням шлиха на доводочному шлюзі і його доведенням.
На практиці досить часто використовується схема контейнерного сполоска шлюзів - збір накопиченого чорнового концентрату в повному обсязі з наступним доведенням на шліхообогатітельной фабриці підприємства. Даний спосіб сполоска і обробки концентрату знижує кількість втрат тонкого золота, але вимагає додаткових витрат на транспортування і створення повноцінного шліхообогатітельного ділянки з розвинутою технологією збагачення. Нижче ми розповімо про практику застосування доводочного модуля як допоміжного збагачувального обладнання для вилучення дрібного і тонкого золота з хвостових продуктів шлюзовий технології.
Єдина схема переробки пісків виглядає наступним чином.
• Для подачі пульпи на шлюз використовується землесосна установка WARMAN-G200. У пульповоди відбувається додаткова дезінтеграція золотовмісних пісків.
• На полотні шлюзу глибокого наповнення відбувається накопичення золотовмісної концентрату. Для уловлювання крупного золота головна частина шлюзу армується ступінчастими трафаретами висотою 90 мм. Воєдино з хвостовою частиною шлюзи глибокого наповнення обладнуються плоскими гідравлічними грохотами з розміром отворів 5 мм.
• підгратного продукт гуркоту надходить на подшлюзкі (шлюзи дрібного наповнення), додатково застеляють шлюзовим покриттям типу «канадський мох». Надрешітного продукт надходить в ефельний відвал, ефективність грохочення при цьому досягає 85%.
• Скорочення обсягу накопиченого на шлюзах чорнового концентрату проводиться на місці і включає в себе наступні операції:
1. Ручна доведення шлюзів глибокого наповнення (тут знімається основне золото). Зйомка золота проводиться з додатковим грохоченням хвостових продуктів операції. Підгратного продукт надходить на шлюзи дрібного наповнення.
2. Сполоск шлюзів дрібного наповнення проводиться в зумпф, розташований під промивання приладом з подальшим транспортуванням пульпи в доводочний модуль за допомогою насосної установки ПБ 40/16.
Устаткування доводочного модуля змонтовано в транспортних контейнерах розмірами 5 і 20 футів. У малому контейнері (встановленому зверху, див. Рис. 1) розміщений інерційний гуркіт ГІ3-0,6, у великому контейнері встановлені дві відсаджувальні машини МОД-0,2 і концентраційний стіл СКО-2. Технологічна вода на збагачувальне устаткування подається з магістралі для сполоска шлюзів.
Робота модуля включає в себе наступні операції:
• Грохочення чорнового концентрату шлюзів дрібного наповнення з отриманням трьох продуктів різних класів. Великий клас (+2,5 мм) є хвостовим продуктом, середній (мінус 2,5 + 1,25 мм) і невеликий (мінус 1,25 мм) самопливом надходять в відсаджувальні машини.
• Збагачення в отсадочних машинах. Постіль машин виконана з сталевого дробу марки ДСЛ-5.
• Доведення і скорочення концентратів отсадочних машин на концентраційному столі СКО-2.
Схема ланцюга апаратів представлена на рис. 2.
Дана технологічна схема компонується в двох стандартних контейнерах. Контейнери встановлюються на металеві сани довжиною близько 10,5 метрів. На санях передбачаються місця для двох контейнерів в транспортувальному положенні. Для приведення в робоче положення малий контейнер за допомогою автокрана встановлюють на технологічне місце поверх великого контейнера, як показано на рис. 1. Для обслуговування гуркоту передбачаються легкі сходові конструкції. Схема компонування основного обладнання доводочного модуля наведена на рис. 3.
На великі відстані модуль транспортують за допомогою вантажного трала, в межах полігону транспортування проводиться волоком на санях.
Представлена технологічна схема - періодичної дії - працює під час сполоска шлюзів. Отриманий в результаті роботи концентрат направляють в спеціальних контейнерах на шліхообогатітельний ділянку (ШОУ), де його обробляють і зважують.
Така технологія дозволяє істотно скоротити час простою приладу під час сполоска і мінімізувати втрати тонкого золота при ручному доведенню чорнового концентрату. Роботу даного обладнання забезпечує один робочий - концентраторщік. У його завдання входить щоденна підготовка обладнання до роботи; обслуговування та контроль під час роботи насосної установки, отсадочних машин, концентраційного столу СКО-2.
Таким чином, витрати на придбання та монтаж обладнання окупилися протягом одного сезону.
Досвід експлуатації показав високу надійність даного технологічного обладнання і простоту обслуговування, а також невисокі витрати на ремонт і запасні частини. Все технологічне обладнання вітчизняного виробництва, так що з поставками проблем не виникає.
Гранулометрична характеристика шліхового золота, отриманого за два промивних сезону,%
Клас крупності, мм
Економіст, 16.12.14 11:36:44
Молодці на Удерейского, взяли і зробили. Гуркіт, пара отсадок і стіл - це не так дорого, і отримали дрібне золото. Все окупилося протягом сезону. 5 і 9 кг золота додатково до шлюзу - дуже навіть непогано.
Удерейци, зробили абсолютно правильно. Це найпростіший спосіб знизити втрати дрібного золота.
Зараз шліходоводочние устаноскі (ШДУ) роблять вУкаіни кілька фірм, у тому числі ІРГІРЕДМЕТ: ШДУ-1, ШДУ-2, ШДУ-3 відрізняються продуктивністю. ШДУ може бути в приміщенні замовника і в окремому контейнері.
Багато золотодобувні підприємства роблять ШДУ самостійно. Коли є кмітливі механіки, то неважко скомпонувати відсадження зі столом.
Дякую за статтю. Дійсно, одна з найпростіших, а головне, працездатних схем доведення (не раз і не два така схема була перевірена на практіке..но і вона не виключає втрат, на самом деле). Єдине, виникає кілька запитань, чому вибрали для доведення на отсадочних машинах такі дрібні класи пісків (мінус 2,5 мм і мінус 1,2 мм)? Розумію, що це в принципі правильно (чим дрібніше клас, тим якісніше збагачення), але на практиці - чи не виникала серйозна перевантаження на вихідному віброситі через замулювання сита? Або там достатня площа дезінтеграції пісків (розсівання)? Що за сита використовуються на такому гуркоті, на скільки їх вистачає? Адже для гарної продуктивності може знадобитися досить пристойна площа розсіювання, чи не так?
Спасибі, що розповіли про вашу роботу. Можна ще пару питань? Який Пєскова насос у вас коштує? Через якийсь час його треба ремонтувати?
hakas, 19.12.14 17:41:24
всі хвости -5 мм. сушити, дробити, змолоти до 50 мікрон і знову відсадження, вибростол, концентратор Пугачова або інший і буде ще додатково 2 кг. голди
Ананенко Костянтин, 24.12.14 10:53:09 - Олександру
Питання. чому вибрали для доведення на отсадочних машинах такі дрібні класи пісків (мінус 2,5 мм і мінус 1,2 мм)?
Відповідь: в комплекті з гуркотом йдуть саме такі сітки. Тому вирішили відштовхнутися від них. Хоча на наступний сезон вирішили замінити 2,5 на 5 мм, тому як в відсів при випробуванні були помічені самородочкі. Запас продуктивності у відсадження є, тому замінили.
Ананенко Костянтин, 24.12.14 10:59:44 - Василю
Можна ще пару питань? - Можна, можливо.
Який Пєскова насос у вас коштує? - ПБ 40/16 виробник на мою Луганський МЕТАБО.
Через якийсь час його треба ремонтувати? - За два сезони поміняли один насос, і той помер не своєю смертю - розчавили бульдозером в міжсезоння. Культурі виробництва ще є куди рости.
Ананенко Костянтин, 24.12.14 11:02:16 - Хакасії
всі хвости -5 мм. сушити, дробити, змолоти до 50 мікрон - Думаю не рентабельно буде. Устаткування для подрібнення ДУЖЕ дороге.
Олександр, 24.12.14 11:03:13 - Костянтину
ось тепер "все встало на свої місця", як то кажуть. ))) Оптимальний клас 3-5 мм. ефективність просіювання вище, самородки не втрачаєте, витяг не погіршується. Дякую за відповідь, і з наступаючим Різдвом та Новим роком!
Ви пишіть "Для уловлювання крупного золота головна частина шлюзу армується ступінчастими трафаретами висотою 90 мм", а яку відстань між порогами трафарету ви використовуєте?
Яка фактична продуктивність Вашого приладу?
Установка робилася з того що було? Скільки часу витратили на переробки?
І, як я зрозумів зі статті, раніше без використання додаткового вузла, золото, яке їм зловили, губилося під час сполоска шлюзів. Так?
Ананенко К.Є. 26.02.15 9:28:40 - Віталію Гущенко
Відстань має сенс приймати від 1 до 2 висоти трафарету. Ми приймаємо 1,5. Тобто 90мм * 1,5 = 135мм.
Продуктивність до 1000 м 3 / сут.
Переробок не було ніяких, все одночасно виготовлялося.
Ви правильно все зрозуміли. Крім того, що відпрацювання родовища почалася вже цим приладом. Тобто сполоск шлюзу без застосування додаткового вузла не проводився.
Корольов Антон, 13.03.15 16:11:00 - Ананенко К.Є.
Спасибі, що знайшли час і поділилися своїм досвідом.
Надані дані підтверджують енциклопедичні знання про наявність втрат золота (від 10-15%) при організації ручного сполоска шлюзів дрібного наповнення, доцільність застосування отсадки при наявність дрібного золота 0,3-0,2 мм понад 7-10%, необхідності вдосконалення існуючих схем збагачення розсипів.
Тому хочеться уточнити деякі дані:
- Оцінювали Ви (приблизно) швидкість руху потоку на шлюзах глибокого / дрібного наповнення, доводочному шлюзі?
- З якою періодичністю проводиться сполоск? На скільки скорочується час простою приладу?
- Зазначена продуктивність приладу (1000м 3 / сут.) Враховує час сполоска?
- Чи розглядали Ви можливість застосування відцентрових концентраторів (замість відсадження) для скорочення чорнових концентратів?
Ананенко К.Є. 13.03.15 16:34:36 - Королеву Антону
2. Сполоск проводиться 1 раз на добу. Простий скорочується на годину і більше. Дуже впливає людський фактор, але мінімум на годину, при низькому досвіді ця цифра може бути і 2 і 3 години. Тобто знижується вплив кваліфікації сполощіков на час сполоска.
3. Продуктивність 1000 кубів на добу. Цієї ж доби і сполоск проводять і Галю чистять і обідають і сплять. Тобто з урахуванням всього.
4. Технологічні показники не змінювалися. А зазначені Вами відсотки це не витяг, а вихід класів крупності. А це дещо різні показники. 37% виникли так як було багато крупного металу.
5. Центробегі не розглядаємо: кваліфікація персоналу, збільшення кап / витрат, висока ефективність концентраційних столів, низька ефективність шлюзів для дуже дрібного металу.
Лукаво не мудруючи на "хвості", подовжити пульповоди в 2-3-5 разів і Ви отримаєте таке ж збільшення відходу! Створюючи в пульповоди додаткові гідравлічні опори (аби насос витягнув), можна прийти до конструкції гідромельніци. І "хвіст" може виявитися малоефективним. Спробуйте! Буде все простіше!
Комплектували обладнання в контейнер самостійно за місцем або це заводське виконання (привіз контейнер і встановив)?
Питання виникло тому що є потреба в обладнанні такого плану, за винятком напевно віброгрохота, в варіанті мобільного контейнерного виконання.
Завчасно дякую за відповідь.
Ананенко Костянтин, 28.05.15 5:16:43 - Михайлу
Комплектували і монтували все самостійно, хоча заводські такі комплекси теж виробляються.
Цього року запустили схожий комплекс, але на базі МОД-1. До кінця сезону постараємося відзвітувати про нього.
Василь, 28.05.15 13:42:05 - Ананенко Костянтин, 28 травня
Спасибі, Костянтин Євгенович. Будемо чекати вашу статтю після сезону.
Iskandar, 10.03.16 9:09:46 - Всім
Підкажіть де можна придбати контейнера для транспортування видобутого шліхового золото?
Мал. 1. Промивний прилад і доводочний модуль на ділянці робіт «копальні Удерейского»
Мал. 2. Схема ланцюга апаратів на ділянці № 3 підприємства ЗАТ «Копальня Удерейского»
Мал. 3. Схема компонування основного обладнання доводочного модуля (умовні позначення збігаються з рис. 2)