Схема і опис роботи холодильної установки - студопедія

На молочному комбінаті використовують одноступенчатую схему холодильної установки.

1 - компресор; 2 - конденсатор; 3 - випарників; 4 - ресивер;

5 - віддільника рідини; 6 - масловіддільник; 7 - соленоїдний вентиль;

9 - фільтр-осушувач; 10 - фільтр; 11 - фільтр на всмоктувальній магістралі; 12 - оглядове скло з індикатором вологості; 13 - оглядове скло;

14 - реле високого тиску; 15 - реле низького тиску; 16 - аварійне реле високого і низького тисків; 17 - терморегулирующим вентиль; 18 - реле контролю тиску масла; 19 - запірний вентиль ресивера; 20 - запірний вентиль компресора; 21 - картерной нагрівач; 25, 26 - віброізолятори.

Малюнок 4 - Схема холодильної установки

Процес охолодження заснований на фізичному явищі поглинання тепла при кипінні (випаровуванні) рідини (рідкого холодоагенту). Компресор холодильної машини призначений для відсмоктування газу з випарника і стиснення, нагнітання його в конденсатор. При стисненні і нагріванні парів холодоагенту ми повідомляємо їм енергію (або тепло), охолоджуючи і розширюючи, ми відбираємо енергію. Це основний принцип, на основі якого відбувається перенесення тепла і працює холодильна установка. В холодильному обладнанні для перенесення тепла застосовують холодоагенти.

Холодильний компресор (1) відсмоктує газоподібний холодоагент з випарників (3), стискає його і нагнітає в конденсатор (2) (повітряний або водяний). В конденсаторі (2) холодоагент конденсується і переходить в рідкий стан. З конденсатора (2) рідкий холодоагент потрапляє в ресивер (4), де відбувається його накопичення. Також ресивер необхідний для постійної підтримки необхідного рівня холодоагенту. Ресивер оснащений запірними вентилями (19) на вході і виході. З ресивера холодоагент надходить у фільтр-осушувач (9), де відбувається видалення залишків вологи, домішок і забруднень, після цього проходить через оглядове скло з індикатором вологості (12), соленоїдний вентиль (7) і дросселируется теплорегулюючі вентилем (17) в випарник ( 3).

Терморегулюючий вентиль застосовується для регулювання подачі холодоагенту у випарник.

У випарнику холодоагент кипить, забираючи тепло від об'єкта охолодження. Пари холодоагенту з випарника через фільтр на всмоктувальній магістралі (11), де відбувається очищення їх від забруднень, і віддільника рідини (5) надходять в компресор (1). Потім цикл роботи холодильної машини повторюється.

Віддільника рідини (5) запобігає потраплянню рідкого холодоагенту в компресор.

Для забезпечення гарантованого повернення масла в картер компресора на виході з компресора встановлюватися маслоотделитель (6). При цьому масло через запірний вентиль (24), фільтр (10) і оглядове скло (13) по лінії повернення масла надходить в компресор.

Віброізолятори (25), (26) на всмоктувальній і нагнітальної магістралях забезпечують гасіння вібрацій при роботі компресора і перешкоджають їх поширенню по холодильному контуру.

Компресор оснащений картерів нагрівачем (21) і двома запірними вентилями (20).

Картерной нагрівач (21) необхідний для випарювання холодоагенту з масла, запобігання конденсації холодоагенту в картері компресора під час його стоянки та підтримки необхідної температури масла.

У холодильних машинах з напівгерметичними поршневими компресорами, у яких в системі мастила використовується масляний насос, застосовується реле контролю тиску масла (18). Це реле призначене для аварійного відключення компресора у разі зниження тиску масла в системі змащення.

У разі установки агрегату на вулиці він повинен бути додатково укомплектований гідравлічним регулятором тиску конденсації, для забезпечення стабільної роботи в зимових умовах і підтримки необхідного тиску конденсації в холодну пору року.

Реле високого тиску (14) керують включенням / виключенням вентиляторів конденсатора, для підтримки необхідного тиску конденсації.

Реле низького тиску (15) управляє включенням / виключенням компресора.

Аварійне реле високого і низького тисків (16) призначене для аварійного відключення компресора в разі зниженого або підвищеного тиску.