Розрахунковий баланс металу
Примітка. х) Відходи власного виробництва враховують літники, сливи, сплески, прибутку, шлюб, тобто всі відходи металу, які в ливарному цеху використовуються як повернення виробництва.
Відомість витрати шихтових матеріалів містить дані про склад шихти по кожній марці виплавленого металу.
Необхідна кількість плавильних агрегатів розраховується за формулою
де Q - річна кількість рідкого металу, т;
q - продуктивність плавильного агрегату, т / год;
k н - коефіцієнт нерівномірності споживання металу, приймається рівним 1,2 ... 1,5.
Рекомендований коефіцієнт завантаження плавильних печей становить 0,75 ... 0,85.
При виборі плавильних агрегатів слід враховувати, що вагранки є печами безперервної дії, що дозволяють проводити відбір металу в міру необхідності. При цьому для накопичення великої кількості металу передбачається установка обігріваються копильниках, печей-міксерів. Для дугових і індукційних печей ємність печі визначається як можливістю постачання металом ливарних конвеєрів безперервно, порівняно невеликими порціями, так і необхідністю заливки великих і важких виливків. Для індукційних печей промислової частоти, якщо ємність печі не обумовлена максимальною масою виливки, мінімальна ємність печі може бути визначена за формулою
де Qч - годинна потреба в рідкому металі.
Даний метод розрахунку викликаний тим, що стабільна робота індукційних печей промислової частоти забезпечується при роботі з «болотом», коли проводиться відбір металу в кількості 30 ... 50% від обсягу печі.
У загальному випадку необхідна ємність садочної печі може бути розрахована за формулою
де Q - річна витрата рідкого металу для розраховується технологічного потоку,
tр - повне час однієї плавки і розливання, ч;
k н - коефіцієнт нерівномірності споживання, пов'язаний з коливаннями виробничої програми;
Тд - дійсний фонд часу роботи печі, ч.
При заливці форм чавуном застосовуються поворотні ковші. Транспортування чавуну на великі відстані може здійснюватися барабанними ковшами ємністю до двох тонн. Для розливання сталі, як правило, використовуються стопорні ковші.
При видачі металу в роздавальні ковші ємність ковшів для дрібних виливків приймають зазвичай 150-200 кг.
Для електричних печей ємність ковша визначається ємністю печі. У чавуноливарних цехах з вагранками ємність розливних ковшів вибирається залежно від маси і металоємності форми (табл. 13).
При розрахунку парку ковшів спочатку розраховують число розливних ковшів, виходячи з кількості рідкого металу, необхідного для кожної технологічної групи лиття, ємності ковша і тривалості одного обороту ковша.