Розкрій металу, енциклопедія виробництва підйомних кранів

Розкриємо металу називають спосіб розташування заготовок на аркуші, смузі та ін. Найбільшу частину складають заготовки, що мають форму прямокутника або близьку до нього. Однак існує безліч фасонних заготовок, зовнішній контур яких утворений від перетину як прямих, так і кривих ліній.

При отриманні заготовок з листового і профільного прокату виникають неминучі відходи металу, величина яких залежить від методу розкрою.

Розрізняють технологічні відходи і відходи розкрою.

• До технологічних відходів відноситься метал, що втрачається під час оплавлення при газовому різанні, при нерівностях різу різними ножицями, у вигляді стружки при нарізці заготовок на металорізальних верстатах і т. Д.
• Під відходами розкрою розуміють таку частину металу, яка в прийнятому варіанті розкрою залишається невикористаною.

Відходи розкрою виходять в результаті відходів форми заготовок і відходів некратний.

Під відходами форми заготовок розуміють невикористану частину металу, укладену між зовнішніми контурами однієї або декількох заготовок і прямокутником, що охоплює габаритні розміри цих заготовок, наприклад, укладені між прямокутником abed і контуром заготовки.

Під відходами некратний розуміють такі відходи, які виникають при використанні листів, довжина і ширина яких виявляються нерівними сумі розмірів заготовок, що розташовуються уздовж короткої і довгої сторін аркуша.

У виробництві різної серійності з метою максимального використання матеріалу при отриманні заготовок необхідно прагнути відшукати найвигідніший варіант розкрою прокату і кращого використання відходів розкрою. При розкрої листа потрібно враховувати технологічні методи, що застосовуються для поділу листа на заготовки, так як від них залежить обираний варіант розкрою. Так, газове різання і різання на дискових і вібраційних ножицях допускають будь-яке розташування заготовок на аркуші. При гільйотиною різанні заготовки слід розташовувати так, щоб забезпечити можливість наскрізних прямолінійних розрізів уздовж або поперек листа або прямолінійні розрізи під кутом.

При одиничному і серійному випуску виробів з їх великий номенклатурний найбільш раціональним є комбінований розкрій листа для різних деталей на кілька типорозмірів машин. Якщо контури заготовок різної форми вписуються в мінімальний прямокутник або трапецію, необхідно використовувати метод кращого заповнення короткої сторони аркуша, метод розмірної послідовності і правила поєднання і зсуву.

Метод кращого заповнення короткої сторони аркуша, що дозволяє зменшити відходи некратний, полягає в наступному. Спочатку знаходимо таке кількісне поєднання двох габаритних розмірів заготовки, при якому найкращим чином можна заповнити коротку сторону листа, а потім знайденої комбінацією розташування заготовок заповнюємо значну частину довжини листа. Для решти листа застосовують той же принцип. Найкраще заповнення короткої сторони листа продиктовано тим, що смужка некратний, розташована уздовж аркуша, має велику протяжність, ніж розташована поперек листа, і тому економія на її ширині дає більший виграш на площі відходів. Метод розмірної послідовності полягає в тому, що заготовки розміщують на аркуші в послідовності від більш великих до дрібних.

Карти розкрою складає спеціальна технологічна група. Отримавши від цехів відомість необхідних заготовок на кожен планований місяць із зазначенням номера замовлення і креслень деталей, профілю і марки матеріалу, норми витрати, технологи групують за кресленнями деталі, виготовлені з листового прокату, за марками сталі і товщині заготовок. Потім, керуючись марками сталі, габаритами листів і «ділових» відходів, що є на складі, приступають до складання карт розкрою. На основі грубої прикидки визначають загальну необхідну кількість листів металу і на папері викреслюють в зручному масштабі габаритні розміри всіх цих листів. У цьому ж масштабі з картону або паперу вирізують шаблони заготовок, що підлягають розкрою. Шаблони накладають на креслення листа металу і шляхом можливих переміщень шаблонів домагаються раціонального використання листа.

Після закінчення розкрою виписують комплектувальні відомості, за якою на складі підбирають метал і разом з картами розкрою подають його в цех для вирізки заготовок. Карта розкрою є робочим кресленням для робітника. У тих випадках, коли для виготовлення заготовок потрібно тільки частина листа, залишок його ( «ділової» відхід) повертається на склад металу з відповідною відміткою в книзі обліку складу.

Даний вид розкрою називається оперативним, оскільки розкрій виконується за наявним в наявності металу. Існує перспективний розкрій, який застосовують для серійної і повторюваної продукції приблизно за півроку до її випуску з метою замовлення мірного листа.

При виготовленні заготовок з профільного прокату карт розкрою не складають. В цьому випадку швелери, балки і куточки видаються цехам в метрах довжини за відомостями замовлення з урахуванням припусків на різку. Залишки прокату після різання маркують і залишають на складі для використання на чергові замовлення. Для кращого використання профільного прокату слід виготовляти заготовки з них централізовано і з попереднім підбором їх за марками, профілем і перетину так, щоб вихідний матеріал був кратним розмірами заготовок.