Розкладка і в’язка джгутів - виробництво електричних апаратів управління та захисту

Сторінка 61 з 71

Розкладку і в'язку джгутів можна здійснювати на шаблонах.

Шаблон потрібно виготовляти відповідно до креслення на джгут, а при відсутності креслення - за монтажною схемою. Оброблення проводів на шаблоні показана на рис. 4-24. Шаблон складається з підстави 1 з отворами 2 для проходу джгута проводів, встановлених шпильок відповідного діаметру 3. Якщо з'єднання виконується в різних площинах, слід застосовувати об'ємні шаблони, що виключають перегини джгута при установці його в виріб. Після установки шпильок на шаблон, з метою запобігання проводів від пошкоджень на шпильки слід надіти ізоляційні трубки з внутрішнім діаметром, рівним діаметру шпильки.
При виготовленні шаблону слід передбачити, щоб провід виходив з джгута 4 навпроти місця пайки і довжина виходу проводу з отвору пайки була б не менше 50 мм. При монтажі проводів різного перетину слід передбачити виготовлення кількох джгутів, так щоб в джгуті знаходилися дроти близьких діаметрів по ізоляції, наприклад дроти з зовнішнім діаметром від 3 до 6 мм.
Не допускається розміщувати в одному джгуті дроти з зовнішніми екранують оболонками й проведення типів МГВ і МГП.
Внутрішній радіус вигину джгута в процесі розкладки проводів на шаблоні повинен бути не менше трикратного значення найбільшого діаметра дроту, що входить в джгут. Згинати вже зібраний джгут слід так, щоб його внутрішній радіус вигину був не менше п'ятикратного значення діаметра джгута. Провід в джгуті слід укладати рівно, без виступів і перехрещень. Перехрещення допускається в місцях виходу проводу з джгута.
Екрановані дроти і дроти малих перетинів необхідно розміщувати в середині джгута. Довгі проводи розташовувати у верхній частині джгута з лицьового боку, щоб відгалуження джгута виходили з-під них.
У джгутах, де неможливо замінити вийшли з ладу дроти, повинні бути передбачені запасні дроти. Кількість запасних проводів має становити 8-10% від загальної кількості проводів в джгуті, але не менше двох.
Кінці запасних проводів повинні бути ізольовані і прикріплені до загального джгута на видному місці; запасні дроти повинні бути одного кольору. Джгути діаметром від 10 до 75 мм (рис. 4-25, а) слід в'язати перфорованими стрічками 1 (рис. 4-25,6) з пластмасовими гудзиками 2. джгути діаметром понад 20 мм слід в'язати перфорованої стрічкою в два шари. Цей спосіб в'язки джгутів застосовується на багатьох підприємствах електротехнічної промисловості. При в'язанні джгутів відстань між двома суміжними стяжками (крок в'язки) має вибиратися в залежності від діаметра джгута:

Для захисту від механічних пошкоджень джгути по всій довжині або на необхідному ділянці (відповідно до вказівки в кресленні) повинні бути обмотані або вкладені в панчохи захисного матеріалу. В основному в якості захисного матеріалу застосовують автобус на малексіне (штучна шкіра).
За останній час проведено експериментальні роботи по застосуванню нової конструкції деталей для в'язання джгутів (рис. 4-26, а).

На рис. 4-26, б показана обв'язування, що складається з стрічки 2, виготовленої з поліетилену марки 20 906-040 методом пресування. На одній площині стрічки передбачені зубці з нахилом. У головку стрічки встановлюється металевий фіксатор 1. При в'язанні джгута фіксатор вільно пропускає кінець стрічки через отвір, ковзаючи по нахилам зубців. У зворотному напрямку стрічку утримує фіксатор.
Джгути діаметром понад 75 мм слід укладати в спеціальні пластмасові поліхлорвінілові перфоровані короби. Допускається в'язка джгутів нитками. Крок в'язки і кількість ниток в залежності від діаметра джгута з проводів перетином 0,35 мм 2 і більше вибирають відповідно до даних, наведених нижче:

Для проводів перерізом менше 0,35 мм 2 крок в'язки вибирається залежно від кількості проводів в джгуті:

На криволінійних ділянках кроки в'язки повинні бути зменшені в залежності від діаметра джгута і радіуса вигину. На початку і наприкінці джгута слід виконувати бандажі, що складаються з двох-п'яти витків ниток.
На багатьох заводах електроапаратобудування для безперервної в'язки джгутів діаметром до 26 мм капроновими нитками застосовують напівавтоматичні пістолети. Продуктивність автоматичної в'язки 400-500 мм / хв при кроці в'язки 5 мм.
Приклад в'язки джгута наведено на рис. 4-27. Якщо джгут пов'язаний з проводів з бавовняної або шовкової ізоляцією, то з метою захисту проводів від вологи весь джгут необхідно просочити вологовідштовхуючим складом. Джгути, що складаються з проводів з поліетиленовою або фторопластовою ізоляцією, у яких немає обплетення з пряжі, наприклад дроти марки МПМ, МПКМ, МГТФ і ін. В зв'язку е холодної плинністю слід обмотувати стрічками або плівками, щоб виключити продавлювання ізоляції нитками в процесі виготовлення і зберігання вироби. З метою виключення перекручування джгута в процесі обмотки джгут слід обмотувати, не знімаючи з шаблону. Початок і кінець обмотки необхідно кріпити нитяним бандажем і проклеювати клеєм типу ХВК-2а.
Для в'язки джгутів, що складаються з проводів, у яких, крім ізоляції з поліхлорвінілу, поліетилену або іншого матеріалу, є обмотка з шовкової, скляної або бавовняної пряжі, слід застосовувати бавовняні нитки № 00, шнури діаметром 0,5-2 мм, нитки № 9 , 5 лляні, нитки капронові відварені 3К, нитки скляні № 10, трубки поліхлорвінілові діаметром 1 мм. Шнури і нитки до початку в'язки слід натерти церезином або воском.

До і після розгалуження джгута повинні бути зроблені бандажі з двох-трьох сусідніх петель.
Від впливу високих температур джгути (проводу) слід захищати теплозахисних матеріалом, наприклад шнуровим азбестом, фторопластовою плівкою, скляною стрічкою, або надягати азбестові чохли або трубки.

В одиничному і дрібносерійного виробництва до сих пір зберігся спосіб оброблення проводів і кабелів за місцем, т. Е. Безпосередньо в корпусі або каркасі апарату. Такий метод оброблення проводів мало продуктивний у зв'язку з тим, що руху монтажників обмежуються деталями, вузлами, стінками каркасів і ящиків електричних апаратів.

Мал. 4-28
Однак вказаний метод оброблення проводів застосовується на підприємствах електротехнічної промисловості там, де по техніко-економічними показниками невигідно переходити на шаблонну оброблення проводів.