Різання металу насадка на бензопилу, дискові пилки, зворотний удар

У масовому і великосерійному виробництві різання металів здійснюється на комбінованих і листових ножицях з похилим ножем. Різання металу у вигляді рулону або широкої смуги виконується на одно- або багатодискових ножицях.

Перераховані агрегати високопродуктивні, допускають автоматизацію процесу, характеризуються незначним зносом робочого інструмента. Однак при малих партіях, а також в одиничному виробництві пріоритет отримують більш прості і компактні пристрої - механічні пилки.

Огляд монтажної пили

Класифікація механічних пив по металу

Інструмент, під який проектуються пілочні, проводиться для трьох основних способів різання:

Настільна маятникова пила по металу (дисковий механізм)

• Зворотно-поступальний переміщається інструментом - стрічкові пилки.
• Обертовим інструментом - дискові пили. Вони, в свою чергу, поділяються на цельнопільние відрізні диски, і оснастку з сегментними вставками, які розташовуються по котра утворює інструменту (так звані пили Геллера).
• Фрикційним (тепловим) способом.

Класифікація часто проводиться і по виду обладнання. На виробництві переважно використовуються стаціонарно встановлюються відрізні агрегати, в той час як в побуті частіше можна зустріти бензопилу. Втім, її не можна безпосередньо застосувати для поділу металу, оскільки буде потрібно спеціальна насадка. Асортимент таких насадок (а також можливість їх установки на конкретну марку пилки) залежить від виробника ручного відрізного устаткування і потужності пристрою.

Слід зазначити, що ручне різання металу не допускає одночасну обробку декількох заготовок, що пояснюється міркуваннями техніки безпеки.

Різка на механічних ножівках

Стрічкопильні верстати (або, інакше, механічні ножівки) складаються з наступних вузлів:

Стрічкова пила

• Станини з опорною стійкою;
• Приводного електродвигуна;
• Клиноремінною передачі;
• Кривошипно-шатунного механізму;
• Регульованих упорів;
• Верхньої направляючої;
• Пильної рами зі змінним ножівкові полотном;
• Системи охолодження;
• Насоса для змащення;
• Вузла фіксації заготовки.

Принцип дії механічної ножівки полягає в наступному. При включенні приводу ножівка отримує лінійне переміщення від кривошипа зі швидкістю 150 ... 250 мм / хв, яка залежить від параметрів понижувальної передачі. У міру поглиблення пропила ножівкова рама повертається на певний кут, забезпечуючи постійний силовий контакт з поверхнею поділу.

По ходу різання інструмент нагрівається, тому зверху на нього безперервно подається мастильно-охолоджуюча рідина (привід насоса проводиться від електродвигуна верстата). Після досягнення попередньо встановленої глибини ходу ножівкова рама автоматично піднімається вгору і верстат відключається.

Настільна маятникова пила по металу (дисковий механізм)

При високій точності різу і порівняно малих відходах (залежать від ширини стрічки, яка зазвичай знаходиться в межах 0,6 ... 1,0 мм), стрічкові пилки мають знижену стійкість, яка не перевищує 15 ... 20 годин. Проте, зважаючи на високій швидкості різу - до 250 м / хв, такі верстати відрізняються підвищеною, в порівнянні з дисковими або фрикційними верстатами, продуктивністю, а тому активно використовуються у виробництві.

Поділ металу дисковими відрізними верстатами

На відміну від попереднього методу, дискові (або циркулярні) пилки виробляються як в стаціонарному, так і в переносному виконаннях. При різанні профільного металопрокату і труб вони по продуктивності поступаються стрічково-пильним верстатів, зате перевершують їх при поділі листових заготовок.

Відрізний верстат, оснащений обертовим робочим інструментом, складається з наступних вузлів:

Дисковий відрізний верстат по металу

• станини;
• Механізму затиску відрізуваної заготовки;
• електродвигуна;
• Зубчастої (для агрегатів зниженої потужності і швидкості різу) або клиноремінною передачі;
• Робочої головки, в яку встановлюється дисковий відрізний інструмент;
• Силовий головки, що здійснює подачу дискової пили до поверхні розрізування;
• Системи змащення.

З метою безпеки зона обробки закривається спеціальним кожухом. Як робочий інструмент таких верстатів використовуються переважно дискові пилки з алмазними вставками, що забезпечує достатню стійкість інструменту, особливо при поділі сталей з підвищеною механічною твердістю.

За продуктивністю дискові пилки програють стрічковим, а створюваний ними шум більше, ніж у стрічково-пильних верстатів. Проте, такі агрегати мають і свої переваги, зокрема, варіативність швидкості обертання дискового відрізного інструменту, яка може бути задана в залежності від виду матеріалу, що розрізає. Крім того, дисковими інструментами можна виконувати кутові і фігурні різи.

Поділ металу за допомогою фрикційних пив

Фрикційний пильний інструмент з кінематики подібний дисковому - в цьому випадку рез виконується також за допомогою обертового пилкового диска.

Однак механізм поділу металу тут зовсім інший: якщо в першому випадку виконується чисто механічне розрізання металу, то у фрикційних верстатах поділ відбувається внаслідок оплавлення металу в оброблюваної зоні.

Фрикційне пильне обладнання по швидкості обертання пилкового диска набагато перевершує інші види відрізних верстатів.

Сам фрикційний пильний диск не має сегментів або робочих зубців: його робоча кромка виконується гладкою, що, при натиску, різко збільшує тертя. Метал нагріваючись, разупрочняется, і його опір зрізу різко падає. Фрикційні пили виготовляються з високоякісної інструментальної сталі типу Р12, Р18, і мають твердість не нижче 66..70 НRC.

Недолік фрикційних відрізних агрегатів - високий рівень шуму і роботі і необхідність в ефективній всмоктувальній системі, яка забезпечує своєчасне видалення частинок металу із зони різу.

Ручна різання із застосуванням бензопил

Бензопилу для безпосередньої відрізки застосувати вдається як при поділі особливо тонколистових заготовок. В інших випадках потрібно насадка. Її основним елементом є підшипниковий вузол, де розміщується робочий вал.

Бензорізи з насадками для різання металу

На одній його стороні встановлюється сам відрізний круг, а на іншому - ведений шків, привід якого здійснюється від клинового ременя. Насадка забезпечується оправкой, які забезпечують точне напрямок. Насадка має також кінцевий паз для кріплення в бензопиле, тому її підбирають суворо по марці виробника основного обладнання.

Насадка вибирається залежно від наступних факторів:

Насадка болгарка на бензопилу

• Потужності - «болгарка» потужністю менше 2 кВт відрізну насадку не потягне.
• Можливості її агрегатування з певної марки бензопилою.
• Відповідність допускаються швидкостей обертання - насадка повинні мати швидкість обертання вище, ніж швидкість обертання валу пристрою.

Встановлена ​​насадка небезпечна тим, що в деяких випадках вона провокує появу такого неприємного явища як зворотний удар, при якому агрегат різко відкидається в сторону, протилежну докладаємо зусиль. Зворотний удар в основному виникає через присутність в розрізає деталей з більш твердого матеріалу, раптового защемлення диска або ланцюга, випадкового торкання диском іншій частині заготовки. Зворотний удар супроводжується також ослабленням хватки оператора, що іноді стає причиною травми.

Зворотний удар можна звести до мінімуму, якщо повністю заправити пристрій перед роботою, і забезпечити зручну і стійку хватку пилки. Не слід також розрізати суміжні заготовки без виключення агрегату: удар можливий при впровадженні інструменту в нову поверхню розділу. Стан пильного інструменту також визначає ймовірність, з якою може виникнути удар - якщо в робочих зубах є великі металеві частинки, ризик збільшується.

Мінімізувати удар можна для тих конструкцій, які обладнані гальмом переміщення пильної стрічки або диска.