Пропорції розчину для шлакоблоку цемент, шлак, пісок і вода, технологія виготовлення

При зведенні невеликих будівель, господарських прибудов, гаражів використовуються недорогі будматеріали. Для стін оптимальним варіантом є шлакоблок. Це настільки дешевий і простий у виробництві штучний камінь, що його цілком можна виготовити своїми руками. Головне - дотримати вірні пропорції розчину.

Особливості та сфера застосування

Шлакоблок є штучним каменем, який складається з суміші води, цементу і наповнювача. В якості останнього використовується шлак - подрібнені відходи, що утворилися в результаті:

Шлакобетон відноситься до легких видів бетонів щільністю до 1800 кг / м 3. так як гранульований шлак відрізняється рівнем пустотности - до 60%. Однак при цьому має високий ступінь тепло-і звукоізоляції, відносно невеликою вагою і, на відміну від газо- і пінобетону, достатню міцність для утримування будь-яких металовиробів в тілі.

У заводських умовах пропорції розчину дотримуються дуже точно, адже від цього залежить якість шлакоблоку. Готова суміш заливається в форми і відправляється на вибропрессование, рідше - автоклавирование (пропарювання та пресування). Завдяки даній технології термін виробництва скорочується до декількох днів. Стандартні габарити: 39х19х18,8 см.

Якщо шлакоблок виготовляється своїми руками, то акцент робиться на правильну рецептуру і природні умови визрівання так званих цементних мінералів:

• Термін сушіння - не менше 28 днів.
• Вологість - мінімум 60%.
• Температура - від +15 до +25 ° С.

Нерідко для шлакоблоку, виготовленого самостійно, використовуються дешеві й доступні для конкретного регіону замінники шлаку: гранітний щебінь, відсів, цегельний бій, бетонний скол і багато іншого. Незважаючи на різну рецептуру, отримані вироби умовно називають одним і тим же терміном - «шлакобетонові блоки».

Сфери застосування: при зведенні складських будівель, тимчасових будівель, гаражів, приміщень господарського призначення (сарай, котельня), підвалів, альтанок тощо. Матеріал відрізняється високим рівнем гігроскопічності, тому будова потребує повноцінної гідроізоляції.

Розчин для виробництва шлакоблоку готується з наступних складових:

1. цемент марки не нижче М350. Інакше виріб вийде недостатньо міцним і швидко почне руйнуватися;

2. шлак середньо- або дрібнофракційний;

3. пісок або відсів - застосовується для збільшення щільності шлакоблоку;

4. пластифікатори (УПД) або добавки - покращують деякі властивості бетону або прискорюють процеси цементації. Змішуються з водою в пропорції, зазначеної в інструкції;

5. вода технічна.

Рецептура шлакобетона різниться в залежності від складу і розміру зерен шлаку і силікату. Розчин в усередненому варіанті «цемент-шлак-вода» має співвідношення 1: 7: 0,7. Більш точні пропорції наведені в таблиці нижче.

Процес виготовлення включає три етапи:

1. Заміс розчину в бетонозмішувачі.

2. Завантаження в форму, вибропрессование.

3. Вивантаження готових, але ще сирих виробів, штабелювання на 1-3 тижні для просушування.

Як робити шлакоблок в домашніх умовах? Практично так само, з тією різницею, що замість бетонозмішувача можна скористатися звичайною лопатою, а ущільнення проводиться ручним способом.

Хитрий лічильник, що зберігає електроенергію. Окупається за 2 місяці!
Це потрібно знати кожному, щоб заощадити!

Віброустановка, що видаляє пухирці повітря і ущільнююча розчин, не обов'язкова, хоча багато умільці збирають агрегат самостійно із запчастин для автомобілів. Але для отримання блоків прийнятної якості потрібно залишити їх у формі не менше, ніж на 24 години, періодично змочувати і перевертати. Після вивантаження потрібно розкласти на піддоні і через 4-5 доби можна штабелювати для остаточної просушки протягом 25-30 днів.