Пристрій і технологія заливки підлог на складі, стаття
П оли в сучасних складських комплексах знаходяться в надзвичайно жорстких умовах експлуатації - вони схильні до статичних і динамічних навантажень від підйомної техніки (масою до 10 тонн), абразивного зносу, ударів. Ефективне функціонування складу, крім інших важливих факторів, залежить від якості покриттів підлог і їх довговічності.
Не самий дорогий елемент будівлі - підлоги можуть при неякісному їх виконанні привести до відчутних фінансових втрат, пов'язаних з їх ремонтом і простоями в роботі окремих зон складу.
Невеліровка поверхні підстави, установка напрямних і арматури (об'ємне армування)
Як правило, замовник пред'являє до полам складу всього три вимоги: відсутність пилу, відсутність тріщин і рівність (набагато рідше - декоративність і химстойкость).
Якщо беспильность, відсутністю тріщин і інших дефектів повинен характеризуватися будь-яка підлога, то рівність залежить від типу складу. Найбільш жорсткі вимоги до рівності статей пред'являються в складських комплексах, де використовуються Вузькопрохідні штабелери з висотою підйому понад 9,0 м. Чисельні значення рівності в цьому випадку визначаються постачальниками підйомних механізмів. Вартість і трудовитрати виконання таких «Надплоскі» підлог значно (на 15-25%) вище, ніж покриттів для одно- або двох'ярусного складування на стелажах. тому на стадії складання технічного завдання замовником повинні бути визначені як тип підйомних механізмів, так і реально необхідні вимоги до рівності статей.
Вимогам беспильность і довговічності відповідають два типи підлог - бетонні та полімерні (при необхідній застереження - грамотному їх пристрої).
полімерні покриття
Полімерні покриття влаштовуються по сухому (мінімум 21 день після укладання) бетонній основі. Необхідну рівність повинен мати бетон - вирівнювати полімером бетонну основу невиправдано дорого і технічно складно.
У переважній більшості випадків в складських приміщеннях використовуються полімерні покриття на основі епоксидних або поліуретанових зв'язуючих.
За товщиною і технології пристрою полімерні покриття можна умовно розділити на тонкошарові (фарбувальні) - 0,2-0,5 мм, що самонівелюються (наливні) - 1-4 мм і високонаповнені - 4-8 мм.
Термін безремонтної експлуатації будь-яких полімерних покриттів у величезній мірі залежить від підготовки поверхні бетонної основи. Адгезія полімеру до основи визначається ступенем шорсткості поверхні (площею зчеплення) і відсутністю на поверхні шару цементного молока або латексної плівки (разом з якими покриття може відшаруватися від бетону).
Розподіл бетонної суміші по захваткам
Єдиним способом, що забезпечує надійну адгезію полімерного покриття до основи, є його обробка дробоструминними установками. Для видалення окремих нерівностей можлива обробка алмазними фрезами, шліфувальними машинами або іншими механізмами як додаткова, вироблена до дрібоструминного.
Дробоструйна обробка бетону дає рівномірну шорсткість поверхні, багаторазово збільшуючи площу зчеплення покриття та бетону, видаляє плівку цементного молока і оголює зерна заповнювача, тим самим збільшуючи адгезію.
Тонкошарові покриття, як правило, не застосовуються при виготовленні нових статей, а служать для захисту почали пиліть і руйнуватися старих бетонних покриттів. Довговічність фарбувальних систем не перевищує одного-двох років, після чого потрібно на кілька днів (іноді до 10 днів) закрити ремонтовану зону складу для перефарбовування.
Самонівелюються (наливні) покриття знайшли застосування в 80-х і 90-х роках минулого століття. В даний час при будівництві складів вони практично не використовуються через високу вартість, низького опору до абразивного зносу і тенденції до відшаровування. Можливо їх використання для вирівнювання проїздів вузькопрохідних штабелеров з висотою підйому більше 6-8 м за неякісно виконаним бетонних підставах.
Технологія самонівелюючих покриттів відносно проста і включає підготовку бетонної основи, нанесення грунтовки (праймера) і основного Самонівелююча шару. Вироб-дітельность при укладанні таких покриттів досягає 600-700 кв.м. в зміну.
Високонаповнені покриття характеризуються високою стійкістю до зносу і ударів. Найчастіше застосовуються для ремонту старих бетонних покриттів, або при будівництві складів з підвищеними вимогами до декоративності, хімічної стійкості і беспильность.
Технологія високонаповнених покриттів включає наступні операції:
обробка бетонної основи (видалення шару цементного молока і забезпечення необхідної шорсткості поверхні) за допомогою дробеструйной установки;
розшивання тріщин і заповнення їх герметиком з подальшим армуванням тріщини стеклотканью і нанесенням другого шару герметика;
нанесення низковязкую праймера, що забезпечує необхідну величину адгезії всього покриття з основою;
нанесення основного кольорового високонаповнений шару покриття за допомогою шпателів (біля стін і колон) і спеціального лопастного укладальника (Power Trowel) по неотвержденного шару праймера;
обробка отвержденного шару за допомогою мозаїчно-шліфувальних машин з подальшим видаленням пилу;
нанесення шару кольорового захисно-декоративного покриття;
нарізка деформаційних швів на отвержденном покритті і заповнення їх поліуретановим герметиком.
Початок експлуатації покриття - через 2-3 дні після завершення укладання (пішохідний рух через 1 добу).
Продуктивність при укладанні таких покриттів через високу трудомісткість становить не більше 1500 кв.м. в тиждень.
бетонні підлоги
Бетонні покриття набули найбільшого поширення через їх відносно низькій вартості, так як виготовлення зносостійкого покриття об'єднується в одному технологічному циклі з пристроєм несучої монолітної плити.
Вирівнювання ущільненої бетонної суміші за допомогою ручних рейок
Конструкція бетонної плити залежить від безлічі факторів - характеристик підстави, навантажень на підлогу, розташування стелажів, типу армування і т.д.
При будівництві нових складів підставою для підлоги служить ущільнений пісок, рідше залізобетонна монолітна плита. При реконструкції будівель підставу часто є старі підлоги з бетонної плитки, монолітного бетону та ін.
На стадії проектування статі необхідно знати основні характеристики підстави, тому його спеціалізоване обстеження обов'язково. При новому будівництві, коли підставою для бе-тонного статі служить ущільнений пісок, замовник повинен контролювати ступінь його ущільнення, не покладаючись на дані підрядника, а залучаючи незалежну спеціалізовану лабораторію, що дозволить виключити надалі просадки статі і утворення тріщин.
У чистому вигляді бетонні покриття для виготовлення підлог складів практично не застосовуються через їх низьку зносостійкості і значного запилення. Для додання бетонній підлозі високих експлуатаційних характеристик використовують технологічні прийоми поверхневого (1-3 мм) зміцнення за допомогою рідких або сухих складів на стадії влаштування бетонної підлоги.
Використовуються також спеціальні високоміцні цементно-полімерні склади з товщиною шару 5-12 мм, які укладають по незатверділому або «старому» бетону.
Найбільш широко поширена технологія зміцнення бетонної підлоги сухими сумішами.
Технологічні операції при влаштуванні бетонного покриття з верхнім зміцненим шаром:
Нівелювання поверхні підстави.
Зйомкою визначається найбільш висока відмітка підстави, після чого уточнюється товщина бетонної плити, яка не повинна бути менше проектної.
Відповідно до рекомендацій ACI302.IR-89 Американського інституту бетону мінімальна товщина бетонної плити, що влаштовується по монолітному бетонною основою - 100 мм. У разі, якщо бетонне покриття влаштовується з ущільнення грунту, його товщина становить, як правило, 150-250 мм, в залежності від навантажень на підлогу і застосовуваного армування. Слід зазначити, що пристрій бетонної підлоги товщиною 50-100 мм, незважаючи на економію коштів за рахунок зменшення витрати бетону, невиправдано, тому що в переважній більшості випадків призводить до значного утворення тріщин і в подальшому до руйнування покриття.
Розбивка площі підлоги на карти (захватки)
У разі, якщо в складі будуть встановлюватися стелажі, краю захваток повинні по можливості розташовуватися між стелажами.
Нанесення упрочнителя на свіжоукладений бетон
Це особливо важливо для висотного складування, оскільки пред'являються підвищені вимоги до рівності статей, а досвід влаштування бетонних покриттів свідчить про те, що найбільша кількість нерівностей виникає по краях захваток. Ширина захваток для «Надплоскі» статей не повинна перевищувати 4 м (в окремих випадках 6 м). Довжина захваток визначається в залежності від денної продуктивності укладання з тим, щоб уникнути зайвих т.зв. «Холодних» або «будівельних» швів, що виникають через перерви в бетонуванні.
установка напрямних
Як напрямні використовуються спеціальні бетонні вироби, або металеві форми, рідше квадратний металевий порожнистий профіль або швелер. Від якості напрямних безпосередньо залежить рівність статей, тому для «Надплоскі» підлог повинні використовуватися тільки спеціальні форми з підвищеною жорсткістю і рівністю верхньої кромки. Для установки напрямних краще застосовувати оптичні нівеліри, а лазерні використовувати для вибіркового контролю правильності установки.
У США і країнах Європи останні два десятиліття широко поширена технологія влаштування бетонної підлоги за допомогою автоматичних бетоноукладочних комплексів, які представляють собою пересувні установки з телескопічним механізмом, на якому закріплено розрівнюють пристрій, оснащений вібраторами (наприклад, компанія Somero, США). Бетоноукладочной комплекси забезпечують автоматичний контроль рівня укладається бетонної суміші - для цього застосовується стаціонарний лазерний випромінювач, що встановлюється в зоні прямої видимості і приймачі, закріплені на самому механізмі. Виконавчий гідравлічний механізм кілька разів на секунду регулює висоту розрівнює пристрою, що дозволяє отримати прийнятну рівність бетонного покриття в складах, де використовуються ричтраки.
Продуктивність при укладанні такими механізмами досягає 5000 кв.м. в зміну. Тому що направляють при такому укладанні встановлюються рідко і не впливають значною мірою на рівність статей.
Вимірювання рівності статей, виготовлених за такою технологією, показують, що тільки в рідкісних випадках значення рівності відповідають пропонованим вимогам для експлуатації вузькопрохідних штабелеров.
Армування (установка арматури)
Для армування підлог використовують сітки з арматури AIII, або дисперсне армування сталевою фіброю. Досить часто застосовується комбіноване армування - крім арматурних каркасів (сіток) в бетон додають сталеву фібру для зменшення утворення тріщин бетонної підлоги.
Затирка бетонної підлоги за допомогою самохідної затирочної машини
Вибір типу армування визначає проектувальник в залежності від навантажень на підлогу і характеристик підстави. При використанні традиційного армування за допомогою арматурних сіток дуже важливий контроль за їх розташуванням щодо заснування та заданої позначки статі. Як показує досвід вітчизняного та зарубіжного будівництва, від правильності установки арматури залежить тріщиностійкість, а отже, і довговічність статі. Особливо це важливо в разі виготовлення бетонного покриття невеликої товщини, армованого однієї сіткою - неправильно покладена сітка (наприклад, укладена безпосередньо на підставу) не тільки не запобігає утворення тріщин, а й часто є його джерелом. Тому при такій конструкції підлоги бажано використовувати комбіноване армування (крім установки арматурної сітки вводити до складу бетону металеву фібру).
Дисперсне армування бетону металевої фіброю (витрата 25-40 кг на куб.м бетону) іноді дозволяє відмовитися від пристрою традиційних арматурних сіток, різко знизити трудовитрати, використовувати високопродуктивні бетоноукладочной комплекси, проте, пред'являє надзвичайно жорсткі вимоги до якості ущільнення грунтової основи і підбору складу бетонної суміші. На жаль, в даний час вітчизняна нормативна база застосування металевої фібри для влаштування підлог не розвинена, відсутні стандартизовані практичні рекомендації з приготування складів бетонних сумішей.
Влаштування осадочних швів
Осадові шви відокремлюють колони і стіни будівлі від покриття підлоги. Їх влаштовують шляхом установки пенополіетіленовие стрічки товщиною 3 мм навколо колон і вздовж зовнішніх і внутрішніх стін будівлі.
Нанесення захисного акрилового лаку безпосередньо після затірки
Дана операція дозволяє запобігти утворенню тріщин в бетонній підлозі через осад стін і колон, викликаних як просадками грунтової основи, так і зміною сезонних навантажень на конструкцію будівлі.
Доставка бетонної суміші на будмайданчик і розподіл її по захваткам і ущільнення за допомогою глибинних вібраторів і віброрейок.
Цей технологічний переділ - організаційно найбільш складний етап у влаштуванні бетонних покриттів підлог. Перерви в доставці бетону навіть на 30-40 хв (особливо в літню пору), неоднорідний склад бетону, різна пластичність суміші приводять до необоротного погіршення якості бетонної підлоги - в першу чергу, його рівності.
Виробник підлог в даному випадку повністю залежить від обов'язковості та оперативності постачальника товарного бетону, тому вибір бетонозмішувального вузла - найбільш важливий етап планування всієї роботи із влаштування підлог.
Бетонна суміш розподіляється по захваткам і ущільнюється за допомогою віброрейок і глибинних вібраторів. Особливу увагу необхідно приділяти якості ущільнення бетону уздовж напрямних, стін і навколо колон. При влаштуванні «Надплоскі» підлог використовуються спеціальні високо-якісні віброрейки, причому їх геометрія (прогин) повинен перевірятися і при необхідності регулюватися після кожної робочої зміни.
Перевірятися повинна і пластичність поставляється бетону. Виробник повинен вимірювати осадку конуса бетонної суміші з кожного автобетонозмішувача ( «міксера») і вимагати від постачальника коригування рецептури. Зміна опади конуса більш ніж на 4 см в партії бетону, що поставляється в одну зміну, може призвести до складнощів при виконанні робіт і знизити якість готової підлоги.
Вирівнювання ущільненої бетонної суміші за допомогою ручних рейок
При традиційній технології пристрою бетонних підлог (використання напрямних і віброрейок) рівність статей в значній мірі визначається професіоналізмом укладальників бетону. Використання високоякісних напрямних, регульованих віброрейок не є запорукою влаштування покриттів із заданою рівністю.
На жаль, без великої кількості ручної праці, отримати якісні і рівні підлоги не представляється можливим. При виготовленні «Надплоскі» підлог для вузькопрохідних штабелеров 20-30% всіх трудовитрат припадає на ручне вирівнювання бетонної підлоги.
Використання бетоноукладочних комплексів дозволяє знизити частку трудовитрат з розподілу і ущільнення бетонної суміші, але також не дозволяє відмовитися від ручної праці по вирівнюванню свежеуложенного бетону. Вирівнювання виробляють за допомогою алюмінієвих і дерев'яних рейок прямокутного перерізу, спеціальних загладжуючих профілів на телескопічних ручках з поворотними шарнірами.
Витримка свежеуложенного бетону
Час витримки залежить від температури підстави, вологості і температури навколишнього повітря, активності цементу, використаного при приготуванні бетонної суміші. Як правило, бетон до наступних операцій по його обробці витримується протягом 3-5 годин. Часто застосовувана технологія вакуумирования бетонної суміші скорочує час витримки до 1 -2 годин, що спрощує технологію.
