Приймання металорізальних верстатів

Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обичайок - в наявності на складі!
Висока продуктивність, зручність, простота в управлінні і надійність в експлуатації.

Зварювальні екрани і захисні шторки - в наявності на складі!
Захист від випромінювання при зварюванні і різанні. Великий вибір.
Доставка по всейУкаіни!

Основними вихідними матеріалами, якими керується приймальник в своїй роботі з приймання верстатів, є:
а) замовлення (наряд, контракт);
б) технічні умови. Вони наведені в цьому довідковому керівництві;
в) каталоги, інструкції і креслення прийнятих верстатів;
г) інспекційні листи і технічні умови постачальника;
д) стандарти та інші нормативи на матеріали і прийняті верстати.

Перед виїздом на завод постачальника для проведення приймання або подетальной інспекції верстатів приймальник повинен перевірити наявність цих матеріалів, необхідних для забезпечення якісної перевірки обладнання, що постачається, і ретельно ознайомитися з ними.

У разі виникнення розбіжностей у висновках або думках між приймальником і постачальником щодо виконання постачальником умов замовлення, або якщо постачальник відмовиться усунути виявлені приймальником дефекти деталей або вузлів, приймальник повинен технічно обгрунтувати і документально аргументувати свої вимоги (представити креслення, ескізи, фотографії, опис забракованої частини ) для полегшення прийняття остаточного рішення по яке з'явилося конфлікту.

Порядок проведення та обсяг інспекції, випробування і приймання верстатів визначаються умовами замовлення, положень цього довідкового керівництва і формою інспекторського донесення. Після закінчення інспекції, випробування, приймання та упаковки верстатів приймач видає постачальнику дозвіл на відвантаження за встановленою формою.

Приймальник повинен після проведення інспекції, випробування і приймання верстатів скласти інспекторської донесення за встановленою формою. Інспекторської донесення є документом, що підтверджує, що представник замовника - приймальник взяв участь в інспектуванні, випробуванні та приймання верстатів, підтвердив належну якість виготовлення їх і комплектність поставки, правильність упаковки і маркування тощо. В повній відповідності з умовами та специфікаціями, обумовленими в замовленні.

В процесі виготовлення і випробування верстатів відповідно до умов замовлення, державним стандартам, кресленням, технічним умовам і відомчим нормалям перевіряють:
а) якість матеріалів усіх основних (відповідальних) деталей;
б) якість механічної і термічної обробки деталей;
в) якість пригону деталей і складання вузлів;
г) якість електрообладнання, включаючи електроапаратуру;
д) якість гідрообладнання, включаючи гидроаппаратуру;
е) якість систем змащення і охолодження;
ж) паспортні дані верстата;
з) зовнішню обробку верстата;
і) роботу верстата на холостому ходу;
к) роботу верстата під навантаженням;
л) продуктивність верстата;
м) потужність верстата;
н) жорсткість верстата;
о) точність верстата (геометричну і на оброблюваному виробі);
п) якість змінних і запасних деталей, пристосувань і приладдя, а також спеціального інструменту, якщо він поставляється разом з верстатом;
р) комплектність поставки верстата;
с) якість упаковки і маркування ящиків. Результати перевірки якості матеріалів, механічної і термічної обробки, точності окремих найбільш відповідальних деталей і складання вузлів, результати перевірки паспортних даних та комплектності поставки верстата, результати перевірки верстата на холостому ходу, в роботі і на точність повинні бути занесені в інспекційний лист і паспорт верстата. Ці документи повинні бути пред'явлені приймальнику при здачі готового верстата.

Конструкція верстата повинна враховувати можливість швидкої і зручної переналагодження його для обробки різних виробів відповідно до призначення і розмірами верстата, а також можливість зручного регулювання його вузлів (муфт, підшипників, напрямних і т. П.) І дрібного ремонту без розбирання верстата. Всі посадочні і настановні місця верстатів (конусні розточення, центруючі шийки, кінці шпинделів, пази столів) повинні відповідати нормам ГОСТ.

Верстати повинні відповідати чинним узаконення і правилам техніки безпеки. Особливо необхідно звертати увагу на огорожі:
а) шліфувальних кругів, які повинні бути забезпечені захисними кожухами з в'язкою стали для запобігання робітника від поранень при розриві кола; зубчастих коліс, ланцюгових зірочок (зірочок), маховиків, ремінних шківів та інших обертових частин, які не вмонтованих в корпус верстата або розташованих у робочого місця;
б) виступаючих частин що обертаються заготовок (прутки, труби і т. п.), які необхідно захищати по всій довжині нерухомим захисним пристроєм;
в) вантажів, що служать для врівноваження переміщаються частин верстата, вантажі повинні бути укладені в жорсткі огорожі або опушені нижче поверхні підлоги,
г) огородження від стружки.

Верстат повинен бути забезпечений спеціальними отворами, рим-болтами або іншими деталями, що дозволяють зручно захоплювати його стропами при монтажі і транспортуванні.
Верстати або окремі транспортуються вузли їх повинні бути пристосовані для навантаження і транспортування залізничним або водним транспортом.

Кожен верстат при відправці споживачу повинен бути укомплектований приладдям і пристосуваннями в обсязі, передбаченому специфікацією, затвердженою в установленому порядку. На вимогу споживача кожен верстат повинен бути укомплектований універсальною технологічним оснащенням по специфікації, погодженої між постачальником і споживачем.

Завод-постачальник верстатів зобов'язаний протягом 12 місяців з дня відвантаження споживачеві безоплатно замінювати або ремонтувати що вийшли з ладу верстати, за умови дотримання споживачем правил по транспортуванню, зберіганню, установці, догляду та експлуатації верстатів.

Приймальник повинен скласти висновок, чи відповідає верстат рівню сучасних вимог.

Такими вимогами є:

a) висока продуктивність, що досягається збільшенням потужності, швидкохідності і жорсткості верстата, скороченням часу холостих ходів, підвищенням кількості одночасно працюючих інструментів і одночасно оброблюваних виробів;
б) точність і надійність роботи, що досягаються підвищенням точності виготовлення і складання деталей верстата, застосуванням більш зносостійких матеріалів і введенням досить досконалих методів обробки, використанням пристроїв для компенсації зносу, неточностей і спотворень від температурних впливів деталей верстата і розробкою таких конструкцій механізмів верстата, які виключають поломку його або серйозну аварію будь-яких відповідальних вузлів або деталей при надмірних перевантаженнях;
в) зручність і полегшення обслуговування верстата і автоматизація його роботи шляхом скорочення числа операцій ручного управління і спрощення рухів, виконуваних робочим (зменшення кількості рукояток до доцільного мінімуму, концентрація органів управління, виключення ручного закріплення, звільнення і зняття виробів, введення автоматичного контролю розмірів оброблюваних виробів і автоматизації включення, перемикання і вимикання рухів верстата і т. п.);
г) застосування механічних, гідравлічних і електричних (включаючи приводи з електронним управлінням) приводів для бесступенчатого регулювання швидкості головного руху і рухів подач верстата;
д) стандартизація та уніфікація деталей і вузлів;
е) відповідне зовнішнє архітектурне оформлення верстата шляхом вдалого вибору розмірів, пропорцій, форм перехідних контурів і поверхонь, застосування спеціальних панелей для розміщення органів управління, прикріплення барвистих написів, табличок, номограм і т. п.

Всі деталі, пристрої та механізми верстатів, призначених на експорт, повинні відповідати чинним міжнародним нормам патентного права.

Відповідальним за якість, а також за патентну чистоту верстатів, призначених для експортних поставок, є завод-виготовлювач верстатів.