Пресове з’єднання

У з'єднаннях з натягом охоплює деталь має внутрішній діаметр менше діаметра вала. Після складання опір взаємному зсуву деталей створюється силами пружною деформації розтягування деталі, що охоплює і стиснення вала. Міцне з'єднання забезпечується натягом - різницею діаметрів вала і отвору.
З'єднання з гарантованим натягом умовно ділять на поздовжньо-пресові і поперечно-пресові.
Збірка поздовжньо-пресових з'єднань здійснюється із застосуванням ручних, пневматичних і гідравлічних пресів шляхом додатка осьової сили F (рис. 1, а) до однієї з деталей. На поверхні контакту деталей виникають значні нормальні (перпендикулярні до поверхні) тиску р (рис. 1, б) і сили тертя, які перешкоджають здвигу деталей.

Перед запрессовкой осі деталей необхідно поєднати. Зазвичай для цього на валу або в отворі робиться проточка, в результаті вал на деяку довжину вільно вставляється в охоплює деталь. Опорні поверхні деталей повинні бути строго перпендикулярні їх осях, щоб уникнути перекосів при запресовуванні. Зусилля запресовування слід збільшувати плавно. Щоб зменшити зусилля запресовування і уникнути задирів поверхонь, що контактують поверхні перед складанням змазують. Найбільш ефективна дісульфітмолібденовая мастило (у вигляді порошку або пасти); вона зменшує зусилля запресовування навіть при складанні з'єднань з великими натягами до 30% і усуває вібрацію преса. Контроль якості поздовжньо-пресового з'єднання здійснюється по зусиллю преса, яке вказується в технічній документації.

Мал. 1. Схема поздовжньо-пресового з'єднання в процесі (а) і після запресовування (б)

У поперечно-пресових з'єднаннях зближення поверхонь, що сполучаються відбувається радіально до поверхні. Щоб отримати такі сполуки, що охоплює деталь перед складанням зазвичай нагрівають. При цьому способі міцність з'єднання збільшується в 2-3 рази, так як при складанні не відбувається зносу поверхонь, а мікронерівності як би зчіплюються один з одним. Після охолодження деталь щільно охоплює вал.
Мінімальна температура нагріву деталі, що охоплює діаметром d для здійснення вільної збірки визначається за формулою t = (0,015 + 0,001 d) i (ad) (а - коефіцієнт лінійного розширення матеріалу деталі). Нараховану за формулою температуру збільшують на 20-30%, щоб компенсувати можливе охолодження деталі в процесі її установки і запресовування.
Застосовують також збірку з'єднань з охолодженням охоплюється деталі. При використанні для цієї мети діоксиду вуглецю (сухого льоду) знижують температуру деталі до 195 К, при застосуванні рідкого азоту - до 78 К. При дуже великих натягах застосовують комбінований спосіб: охоплює деталь нагрівають, а охоплюється охолоджують.