Плівки кабельні муфти

Кабельні муфти - це пристрої, призначені для з'єднання кабелів в єдину кабельну лінію і їх підключення до кінцевих електричних установок і повітряних лініях електропередач.

Кабельна муфта являє собою комплект деталей і матеріалів, що забезпечує відновлення електричної, конструктивної і механічної цілісності кабелю. Склад комплекту визначається робочою напругою, кількістю жив, типом ізоляції і конструктивними особливостями кабелю.

Залежно від призначення муфти поділяються на кінцеві і сполучні.

Перше покоління вітчизняних муфт для високовольтних кабелів було представлено сполучними свинцевими муфтами СС і кінцевими щогловими корпусом типу КМА і КНСт. За більш ніж півстолітню історію ці громіздкі пристрої практично не зазнали будь-яких істотних конструктивних змін і виховали кілька поколінь електромонтажників, що освоїли всі тонкощі складного багатоступінчастого монтажу. Наступною еволюційної щаблем стала поява заливних епоксидних муфт, де в якості компаундною основи-заповнювач була використана епоксидна смола.

Піонером розробки технології термоусаджуваних полімерів стала корпорація «Raychem» (США), заснована в 1957 р Відкриття засновника компанії інженера Пола Кука, зроблене на стику двох наук - полімерної хімії і ядерної фізики - на довгі роки визначило один з ключових трендів світового технічного прогресу.

Виробництво термоусаджуваної арматури засноване на технології «поперечної зшивки» полімерів. У порівнянні зі звичайними полімерами вони мають поліпшені механічні властивості, хімічної і термічної стійкістю.

"Поперечна зшивання" - це процес утворення додаткових ковалентних зв'язків між атомами сусідніх молекулярних ланцюжків полімеру.

Такі зміни в структурі полімеру можуть бути досягнуті різними способами: впливом високочастотного опромінення пучком електронів і гамма випромінюванням, піроксідним або силанового методами.

Всі способи призводять до зв'язування окремих лінійних молекул полімеру в міцну, «поперечно зшитий» 3D структуру.

Зшитий полімер перестає бути термопластиком і при нагріванні вище температури плавлення плавляться, зберігаючи свою форму. На етапі зшивання полімер також набуває ефект «пластичної пам'яті форми», завдяки якому розтягнута трубка при нагріванні повертається до своїх початкових розмірів і форми.