Пайка вольфраму 1

Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обичайок - в наявності на складі!
Висока продуктивність, зручність, простота в управлінні і надійність в експлуатації.

Зварювальні екрани і захисні шторки - в наявності на складі!
Захист від випромінювання при зварюванні і різанні. Великий вибір.
Доставка по всейУкаіни!

Вольфрам і його сплави. володіючи високою міцністю, жароміцних до температури 2700 ° С і іншими цінними якостями, є необхідними матеріалами в ряді областей техніки. Металевий вольфрам широко застосовують в ракетобудуванні, електроламповий, радіотехнічної і електровакуумної промисловості. Вольфрам широко використовують в промисловості в чистому вигляді і у вигляді сплавів; він є найбільш тугоплавким металом з Тпл = 3410 ° С, має тимчасовий опір при розтягуванні 500. 900 МПа, 3200. 4150 НВ. Недоліком вольфраму є його крихкість при 20 ° С (відносне подовження і звуження дорівнюють нулю). Механічну обробку вольфраму можна робити тільки при температурі 300. 500 ° С, тобто вище порога крихкості.

Пайку вольфраму необхідно прагнути виробляти при температурах нижче температури його рекристалізації 1450 ° С, оскільки вище цієї температури міцність вольфраму значно знижується. При зварюванні плавленням рекристаллизация вольфраму і його охрупчивание неминучі, тому застосування пайки для виробів з вольфраму краще. При з'єднанні вольфраму з іншими металами основна складність пов'язана зі значною різницею в TKЛP.

При 20 ° С вольфрам має високу хімічну стійкість. але при нагріванні вище 400. 500 ° С окислюється з утворенням трехокиси вольфраму WO3. При пайку вольфраму потрібно особливо ретельна очистка його поверхні, яку виробляють механічними засобами або травленням в кислотах. Труїти можна в суміші рівних частин азотної і фтористоводородной кислот з наступним промиванням у гарячій воді або спирті. Очищення можна вести також в гарячому розчині їдкого натру або електролітичним методом, застосовуючи в якості електроліту розбавлений розчин азотнокислого натрію (NaNO3). Спосіб очищення вибирають в залежності від ступеня окислення вольфраму.

Після ретельного очищення вольфрам успішно паяется у всіх захисних і відновлювальних середовищах, але частіше в вакуумі, так як при цьому забезпечується отримання більш щільних паяних швів. Для поліпшення змочування вольфраму розплавленими припоями іноді застосовують попереднє гальванічне покриття його нікелем або міддю.

Для високотемпературної пайки вольфраму використовують припої з температурою плавлення до 3000 ° С, в тому числі чисті метали (тантал, ніобій, нікель, мідь) і сплави (Ni-Ti, Ni-Cu, Mn-Ni-Co, Мо-В та ін .).

З огляду на схильність вольфраму до рекристалізації, пайку його необхідно проводити при Максимальних швидкостях нагріву з мінімальною витримкою при пайку. Найбільш перспективним способом з'єднання вольфраму є поєднання пайки з подальшою дифузійної обробкою. В результаті такої обробки виходять паяні з'єднання з високою температурою розпаювання (вторинного розплавлення паяного шва).

Перспективним є метод дифузійної пайки. дозволяє до мінімуму зменшити товщину прошарку припою в зазорі, в результаті чого скорочується кількість рідкої фази в шві і зменшується можливість утворення тендітних зон.

Для капілярної пайки вольфраму в вакуумі 10 -2 Па або аргоні високої чистоти можна використовувати стандартні срібні припої ПСр72, ПСр62, ПСр37,5; мідно-нікелеві припои ВПр4, ПМ17, ПМ17А і припій на залізній основі системи Fe-Mn. Найбільше тимчасовий опір при розтягуванні (265 МПа при зазорі 0,15 мм) забезпечує припій ПСр37,5.

З'єднання вольфраму, паяні чистим залізом, можуть надійно працювати при 900 ° С. З'єднання, паяні припоєм, що складається з 75% Cr і 25% V, успішно працюють при 1200 ° С.

Можливе об'єднання вольфраму і при використанні в якості припоїв міді. марганцю, олова і срібла, що забезпечують високу міцність з'єднань, яка утворюється за рахунок насичення шва вольфрамом. Зерна вольфраму диспергируют внаслідок адсорбционного зниження його міцності під дією розплавів припоїв і спікається в капілярному зазорі. Для дифузійної пайки вольфраму рекомендовані три склади припоїв в%:

1) Ni - основа, 6,5Cr, 2,5Fe, 3В, 5Si, 0,15С (Тпл = 1066 ° С);
2) 67,5Mn, 16Ni, 16Со, 0,5 В (Тт = = 1066 ° С);
3) 69Ni, 20Cr, 10Si, lFe (Тпл = 1185 ° С).

Припої застосовують у вигляді порошку. Пайку виробляють в атмосфері водню; витримка при пайку 5 хв.