Паяльник зі шприца, моделіст-конструктор

У будь-який, навіть добре оснащеної сучасною механічної майстерні не обійтися, напевно, без паяльника. І як би не билася інженерна думка, як і раніше перед нами (згідно з визначенням «Тлумачного словника живої велікоукраінского мови» В. Даля) - «залізо різного виду, в дерев'яній колодочке, яке розпалюють, і, проводячи їм по металу і з олова, споюють перший ».

Основою пристосування служить. медичний шприц з голкою, яка (після невеликого доопрацювання) і є робочим органом (рис.1). Потужність, споживана нагрівальним елементом (знову-таки саморобним!), Не перевищує 12 Вт. Але її цілком вистачає, щоб доводити температуру жала паяльника до 300 ° С.

на трубку-базу завдано перший ізоляційний шар (з тістоподібної суміші конторського силікатного клею і тальку в пропорції 2: 1) з подальшою високотемпературної (до 150 ° С) сушінням. Потім в 12 мм від краю намотаний ніхромову провід діаметром 0,2 мм так, щоб між витками витримувався зазор 0,1-0,2 мм. Отримана спіраль жорстко зафіксована в намотаному стані, для чого один кінець її тимчасово був пропущений всередину голки, а інший (короткий) закріплений зовні (біля основи) звичайними нитками. На отриману заготовку завдано, не допускаючи появи оголених витків, другий ізоляційний шар і просушений при тих же 150 ° С без спучування тістоподібної маси. Довгий кінець ніхромового проводу, що знаходиться в голці, виведений назовні і після 1,5 обороту на вже запеченою обмазці закріплений навпаки короткого кінця спіралі, як це зображено на малюнку 2а.

І знову - ізоляційний шар, третій за рахунком. Завдано він так, щоб втоплені в тістоподібну масу ніхромові висновки не торкалися ні голки, ні корпусу-трубки з двома бічними круглими пропилами (рис. 26).

На завершальному етапі корпус-трубка була злегка обтиснута біля основи голки і акуратно ізольована там, де через вирізи виходять майбутні клемні майданчики для під'єднання нагрівальної спіралі до розетки (див. Рис. 2в).

Паяльник зі шприца, моделіст-конструктор

Мал. 1. Мікропаяльнік з пневматичним видаленням припою при демонтажі радіоелектронних вузлів (варіант):

1 - жало трубчасте, 2 - елемент електронагрівальний, 3 - гніздо розетки (трубка 2x0,2, L16, з мідної фольги, 2 шт.), 4 - підстава розетки, 5 - шайба стопорная сталева, 6 - гайка-кришка, 7 - корпус, 8 - колба шприца (робочий об'єм 1 мл), 9 - кабель електричний двожильний зі штепсельною вилкою на кінці, 10 - шток з поршнем, 11 - пружина, 12 - штир контактний (відрізок мідного дроту Ø 1,6,2 шт. ), 13 - шайба стеклотекстолитовую, 14 - чохол-ізолятор (трубка 2x0,2, полівінілхлорид, 2 шт.), 15 - жила кабелю (2 шт.).

Мал. 2. Технологія виготовлення нагрівального елементу на початковому (а), середньому (б) і кінцевому (в) етапах:

1 - жало трубчасте, 2 - трубка-база нагрівача (з листа мідної фольги 3,8x32, s 0,2), 3 - спіраль (провід ніхромову Ø 0,2, між двох ізоляційних шарів), 4 - висновок електрообігрівача короткий, 5 - висновок електрообігрівача довгий, 6 - шар ізоляційний третій, 7 - корпус нагрівача (жесть, трубка 7x0,3, L32), 8 - ізоляція клемних висновків.

Про останню варто сказати окремо. Підстава її виконується з термостійкої пластмаси і має кільцевий виступ. Останній робиться для того, щоб при складанні гайка-кришка впиралася в нього буртиком, утримуючи тим самим нагрівальний елемент на корпусі зі шприцом в затиснутому стані.

утримує розетку від сповзання назад, виготовляється з тонкої листової сталі. Конфігурація повністю виключає навіть випадковий електричний контакт зі штепсельними гніздами, завальцованними в основу розетки і міцно з'єднаними (сплющенням) з висновками нихромовой спіралі. Так що сам робочий інструмент виходить знімним, а нагрівальних елементів можна зробити кілька - під різні діаметри голок-жав і на будь-яку напругу.

Виготовлення корпусу під шприц і пластмасовою гайки-кришки труднощів, як правило, не викликає, як і міні-вилка, яка складається з декількох деталей. Відзначимо лише, що контактними стрижнями служать два відрізки мідного дроту, закріплені в шайбі (з термостійкої пластмаси) з квадратним центральним отвором. З боку шприца до кожного зі стрижнів приварене (див. Рис. 1, поз. 12 і 15) по струмопровідної жили (електропровід, заправлений в звичайну вилку).

Основна перевага шприца-паяльника - пристосованість конструкції до демонтажу радіоелектронних блоків і вузлів. Вся робота зводиться до того, що нагріте трубчасте жало насувається на припаяний висновок видаляється деталі (мікросхеми або напівпровідникового приладу). Як показує практика, припой майже миттєво розплавляється і з натисканням на шток вбудованого шприца просто видувається, оголюючи і сам демонтовані висновок, і мікроплощадку навколо нього. А щоб поршневу систему паяльника при цьому не нервувало, рекомендується завчасно змастити труться гліцерином.