Отримання сірчистого газу спалюванням сірки, сірководню та інших видів сировини
Сірчана кислота. Сировина. Отримання сірчистого газу
Сірчана кислота - один з основних багато тоннажних продуктів хімічної промисловості. Її застосовують в різних галузях народного господарства, оскільки вона володіє комплексом особливих властивостей, які полегшують її технологічне використання. Сірчана кислота не димить, не має кольору, запаху, при звичайній температурі знаходиться в рідкому стані. У концентрованому вигляді не кородує чорні метали. У той же час сірчана кислота належить до сильних мінеральних кислот, утворює численні стійкі солі і дешева. Безвода сірчана кислота (моногідрат) Н2SО4 є важкою маслянисту рідину, яка змішується з водою у всіх співвідношеннях з виділенням великої кількості тепла.
Сировина процесу: сірчаний колчедан, елементна сірка, сірководень-род, сульфіди металів, такі як мідний колчедан CuFeS2, мідний блиск CuS2, сульфати: гіпс CaSO42H2O, ангідрит CaSO4, мирабилит Na2SO410H2O і т.д.
Отримання газо-вої сірки із сірководню, що витягується при очищенні горючих і технологи-чеських газів, засноване на процесі неповного окислення на твердому каталізу-торі. При цьому протікають реакції:
Значні кількості сірки можуть бути отримані з побічних про- дук-тов виробництва кольорових металів, наприклад міді:
При спалюванні 1 благаючи сірки витрачається 1 моль киць-лорода. При цьому отримують 1 моль сірчистого газу:
S (газ) + О2 (газ) = S02 (газ) -j - 362,4 кДж (86,5 ккал).
Сірководень згорає з утворенням S02 і Н20:
2H2S + 302 = 2S02 + 2H20-f 1038,7 кДж (247,9 ккал).
Утворені при цьому пари води надходять з газо-вої сумішшю в контактний апарат, а з нього на абсорб-цію.
За технологічною оформлення виробництво сірчаної кислоти з залізного колчедану є найбільш складним процесом і складається з декількох послідовних стадій.
Принципова схема цього виробництва представлена на малюнку.
1 - отримання обжигового газу: 1 - випал колчедану, 2 - охолодження газу в котлі-утилізатори, 3 - загальне очищення газу, 4 - спеціальна очищення газу; 11 - контактування: 5 - підігрів газу в теплообміннику, 6 - контактування; 111 - абсорбція: 7 - абсорбція оксиду сірки (6) і утворення сірчаної кислоти.
Сірчистий ангідрид S02 - це безбарвний газ, в 2.3 рази важчий за повітря, з різким запахом. При розчиненні в воді утворюється слабка і нестійка сірчиста кислота SO2 + Н2О = H2SO3.
2.Уголь. Отримання коксу.
Коксування кам'яного вугілля
Значну частину вугілля піддають високотемпературній (пірогенні-ти-чеський) хімічної переробки. Мета такої переробки - виробництво цінних вторинних продуктів, які використовуються далі в якості палива і про-проміжних продуктів для органічного синтезу. За призначенням і умовам процеси пірогенетичної переробки вугілля ділять на три види: піро-ліз, газифікація, гідрування.
Піроліз або суха перегонка - це процес нагрівання твердого палива без доступу повітря з метою отримання газоподібних, рідких і твердих продуктів різного призначення. Існує високотемпературний піроліз (коксування) і низькотемпературний піроліз (полукоксование).
Полукоксованіє проводять при 500-580 о С з метою отримання спокуса-ного рідкого і газоподібного палива. Продуктами полукоксования є си-рье для оргсинтеза, смола (джерело отримання моторних палив), розчи-ри-ки, мономери і напівкокс, який використовується як місцеве паливо і добавка в шихту для коксування.
Процеси гідрування і газифікації використовуються для отримання з вугілля рідких продуктів, що застосовуються як моторне паливо, і горючих газів.
Коксування кам'яного вугілля проводять при температурі 900 - 1200 ° С з метою отримання коксу, горючих газів і сировини для хімічної промисловості.
Підприємства, на яких здійснюють коксування вугілля, називають коксохімічні. Існують окремі коксохімічні заводи з пів-ним циклом коксохімічного виробництва, що розміщуються окремо від ме-таллургіческіх підприємств, і коксохімічні цеху в складі металу-РГІ-чеських комбінатів.
Структурна схема коксохімічного виробництва представлена на малюнку.
ПКГ Кокс на склад
Охолодження і поділ