Отримання - отвір - малий діаметр - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Отримання - отвір - малий діаметр
Отримання отворів малого діаметра пов'язано з рядом труднощів, головними з яких є поломки свердел, поява відколів і відслонень матеріалу на виході свердла з отвору, відшарування тонкого струмопровідного шару металу від поверхні плати. Якщо врахувати, що свердління отворів в друкованих платах в більшості випадків проводиться на верстатах з програмним керуванням, питання надійності роботи свердел малого діаметра набуває ще більшої гостроти. [1]
Цей спосіб обробки застосовується для отримання отворів малого діаметра. різання матеріалів високої міцності по заданому контуру, прорезки пазів і щілин шириною в кілька мікрометрів. [2]
Метод може бути застосований для отримання отворів малого діаметра в будь-яких матеріалах при виготовленні алмазних волок, дрібних сит, фильер для отримання штучного волокна і ін. Обробка здійснюється в повітрі. Продуктивність - до 30 - 60 отворів (діаметром від 0 03 до 0 5 мм) в хвилину при глибині від декількох десятих часток до декількох міліметрів при потужності джерела живлення кілька десятків кіловат. [3]
Електроіскрову обробку і свердління променем лазера зазвичай використовують для отримання отворів малого діаметра і складної форми в твердих металах. Безліч таких отворів, службовців для охолодження, потрібно в камері згоряння і деталях турбіни. Видалення металу забезпечується термомеханическим дією високочастотних електроіскрових розрядів. Процес відбувається у ванні з діелектричним мінеральним маслом. Електрод служить зворотним відображенням необхідної вирізується форми. [4]
Свердління по кондуктору в порівнянні з іншими названими методами отримання отворів малих діаметрів є малопродуктивним і менш точним. При свердлінні по кондуктору витрачається чимало часу на установку кондуктора або закладку в нього деталі, кріплення і виїмка її після свердління. Свердління малих отворів по кондуктору менш точно тому, що до похибки свердління внаслідок зазору між свердлом і отвором втулки додається похибка виготовлення кондуктора. При свердлінні по кондуктору досягають точності міжцентровою відстаней 0 05 мм на координату. [5]
Електроіскровий спосіб обробки заснований на тепловому дії електричного струму і застосовується для отримання отворів малих діаметрів. [6]
У технології механічної обробки світлопроменевий метод застосовується при розрізанні будь-яких конструкційних матеріалів, отриманні отворів дуже малих діаметрів (0 5 мк і вище) та інших формоутворення. Продуктивність методу досить висока - знімання матеріалу доходить до 100 мм 3 / сек. [7]
Електроіскрова обробка винайдена в СРСР Б. Р. Лазаренко і Н. І. Лазаренко і запропонована для промислового використання в 1943 р Електроіскрова обробка застосовується для отримання отворів дуже малих діаметрів різної форми. в тому числі з криволінійними осями, для виготовлення штампів, волочильних очок, для зміцнення поверхні інструментів, для електропечатанія. [8]
Електроіскрова прошивка отворів малих діаметрів вельми ефективна. Крім того, отримання отворів настільки малих діаметрів за допомогою свердел представляє виняткові труднощі, хоча б через те, що свердла потрібно повідомити швидкість обертання з числом оборотів до 60 000 в хвилину. [10]
Електроіскрова прошивка отворів малих діаметрів вельми ефективна. Крім того, отримання отворів настільки малих діаметрів за допомогою свердел представляє виняткові труднощі хоча б уже тому, що свердла потрібно повідомити швидкість обертання з числом, оборотів до 60000 в хвилину. [11]
Електроіскрова прошивка отворів малих діаметрів вельми ефективна. Крім того, отримання отворів настільки малих діаметрів за допомогою свердел представляє виняткові труднощі, лотя б уже тому, що свердла потрібно повідомити швидкість обертання з числом оборотів до 60 000 в хвилину. [13]
Хонингование, добре освоєний для обробки отворів з високими ступенем точності і параметрами шорсткості поверхні, набуло застосування і для обробки інших видів поверхонь. Лазерну обробку і обробку електронним і іонним променем застосовують для отримання отворів малих діаметрів. різання матеріалів високої твердості по заданому контуру, прорезки пазів і для зварювання. [14]
Сторінки: 1