Основні характеристики і особливості виробництва оптичного скла

Оптичне скло має абсолютно однорідний склад і певні оптичні константи. Призначено для виготовлення різноманітних оптичних деталей. Саме тим, що оптичне скло є однорідним і має однакові фізичні властивості в будь-якому напрямку, воно відрізняється від технічного. Кожен сорт оптичного скла має свої константи, тобто показники заломлення для кожної хвилі в межах того чи іншого спектрального ділянки.

Залежно від того, для якої деталі призначається оптичне скло (лінза), ці константи максимально ретельно витримуються, всі технічні параметри виробництва дотримуються з найменшої точністю, в іншому випадку якість деталі буде гранично низьким або зовсім не відповідати призначенню.

Характеристики та показники

З основних характеристик оптичного скла варто відзначити:

• • показник заломлення;
• • дисперсія

Показники заломлення оптичних стекол можна подивитися в спеціальних каталогах, якщо говорити про коротке позначенні показника заломлення, то найчастіше вказують показник заломлення n D. коефіцієнт дисперсії ν: ν = n D -1 / (n F -n C). Виходячи з цієї формули, варто позначити те, що чим нижче показник ν, тим дисперсія вище. І відповідно, чим ν вище, тим дисперсія нижче. За дисперсії розрізняють і сорти стекол. При ν більше 50, тип оптичного скла іменується кронами, менше 50 - Флінт.

Крім усього іншого все показники таких стекол можна посилити. Тобто, не існує скла з показником заломлення більше 1,93 і менше 1,45. Коефіцієнт дисперсії не може бути більше 71 і менше 19. У разі якщо товар потребує константи, які не вкладаються в вище означені рамки, застосовуються особливі кристали, наприклад, флюорити.

просвітлення

Просвітлення оптичних стекол необхідно, так як світлосила різних видів стекол за характеристиками може бути не зовсім точною. Засноване воно явище фізичної оптики - інтерференції. При цьому наносяться спеціальні діелектричні плівки. Просвітлення позитивно впливає на якість скла, особливо це актуально для оптики, яка використовується в фотооб'єктивах та іншої подібної техніки. Також така технологія оптичного скла сприяє гарній захисту від фізичного та механічного впливу.

Властивості і різновиди

За своїми оптичними властивостями скло обов'язково має володіти високим рівнем прозорості, в ньому не повинно бути будь-яких штучних внутрішніх дефектів - бульбашок повітря, тріщин, звили, каменів і іншого. Оптична щільність скла (міра його прозорості) повинна бути високою і відповідати всім необхідним нормам.

Оптичне скло може бути кольоровим і прозорим. Безбарвне користується більшою популярністю, його найбільш часто використовують для виробництва різних оптичних систем:

• • лінз;
• • пластинок;
• • деталей для спостережних систем;
• • деталей для вимірювальних приладів.

Це далеко не весь перелік речей, в яких може бути використано оптичне безбарвне скло. Для виготовлення світлофільтрів використовують кольорове оптичне скло. Найчастіше випускається у вигляді заготовок і оптичних деталей. Кольорове скло може бути

Особливо варто відзначити оптичне кварцове скло. Його основний склад - кремнезем, завдяки цьому матеріалу скло не деформується і не розтріскується навіть при різких перепадах високих температур. Виготовляють з нього сувеніри, оглядові скла, труби і стрижні. Всього розрізняють два види цього продукту: прозоре і непрозоре.

Устаткування і апаратура з такого виду скла має величезну цінність в атомній енергетиці, хімічній промисловості, авіації, радіоелектроніці. Завдяки своїм унікальним властивостям, практичності і міцності предмети, виготовлені з кварцового скла, зайняли лідируюче місце в приладобудуванні і будівництві космічної техніки.

особливості виробництва

Виробництво такого скла процес непростий. Для його виготовлення необхідна висока температура і спеціальне обладнання. Варять його в спеціальних ємностях при температурі мінімум 1500 градусів Цельсія. Сам процес займає не менше доби. Після варіння ємності витягуються з печі і піддаються повільному охолодженню (7-8 днів).

Після того як матеріал охолоне, його ретельно сортують за розмірами і відправляють на доопрацювання. Навіть після цього процес не завершується, адже заготовки потім піддають нагріванню (до 500 градусів) і знову повільно охолоджують. Потім отримане скло піддається ретельному огляду для виявлення можливих дефектів і тріщин.

Остаточний етап виробництва - шліфування та полірування. Останній процес займає чималу кількість часу, приблизно близько 3-х діб. Тільки після цього виходить вже готова поверхня, яка повністю готова до використання і виробництва деталей.