Основи організації виробничого процесу ремонту машин - студопедія

Методи вивчення зносів і пошкодження деталей машин.

Питання для підготовки до держіспиту з

До основних принципів організації виробничого про-процесу відносяться: спеціалізація, прямоточность, пропорциональ-ність, паралельність, безперервність, ритмічність, синхрон-ність, механізація та автоматизація. Їх раціональне поєднання покладено в основу побудови виробничих процесів при ремонті машин.

Принцип спеціалізації виражається в обмеженні виробниц-жавної діяльності на окремих робочих місцях виконанням однієї або кількох технологічно однорідних операцій. Раз-розрізняють предметну, вузлову, подетальної і технологічну спеціалізації.

При предметної спеціалізації, наприклад, при ремонті повно-комплектних машин однієї марки підвищується серійність вироби ництва. Однак повною мірою нею обмежуватися не можна, посколь-ку вузлова спеціалізація іноді краще. Наприклад, при ремонті паливних насосів, гідросистем і двигунів, знахо-дящих широке (уніфіковане) застосування в разномарочних машинах, масовість і потоковість виробництва різко зростають, а трудомісткість ремонту істотно знижується.

Найбільш глибоким поділом праці характеризується поді-тальна спеціалізація. Вона створює масовість і потоковість на стадіях механічної обробки і відновлення однойменних деталей.

Однак при відновленні різнойменних виробів більш цільових перевірок сообразна технологічна спеціалізація, яка забезпечує масовість за рахунок виконання однойменних технологічних процесів.

Спеціалізація виробництва викликає необхідність більш глибокого розчленування технологічних процесів обробки і збірки на елементарні операції. Це обумовлює застосування більш продуктивного і економічного спеціального оборудо-вання і оснащення, підвищення рівня механізації і автоматиза-ції виробництва. При такому розчленуванні підвищується виробляй-ність праці.

Принцип прямо точності вимагає дотримання найкоротшого шляху руху предметів праці від надходження матеріалів (заготовок) до випуску і відвантаження споживачам готової продукції і служить важливою відмітною ознакою поточного методу виробниц-ства, що скорочує транспортні потоки.

Принцип пропорційності виражається в дотриманні рівності виробничих можливостей взаємно пов'язаних ділянок поточити-ної лінії або окремих поточних ліній обсягом робіт по заданій виробничій програмі. Ступінь пропорційності участ-ков визначається коефіцієнтом їх завантаження програмою.

У однопредметних потокових лініях коефіцієнт завантаження на-ходять для кожного операційного ділянки окремо.

Підвищення ступеня пропорційності процесу - умова збільшення виробничої потужності потокових ліній, послабшають шення використання виробничих фондів, підвищення рен-табельної виробництва за рахунок зниження собівартості і фон-доемкость продукції.

Принцип паралельності вимагає паралельного (одночасно-го) виконання окремих частин виробничого процесу, коли в кожен даний момент на потокової лінії обробляється кілька примірників даного вироби, що знаходяться на різних операціях виробничого процесу. Це необхідно з метою зменшення тривалості технологічного циклу, трудомісткості і станкоемкості виготовлення виробів. Скорочення тривалості технологічного циклу в умовах поточного виробництва досягнень-гается за рахунок паралельного виконання на поточних лініях всіх операцій процесу обробки або зборки. Особливо різко знижений-ня трудомісткості виготовлення виробів, т. Е. Підвищення вироб-дітельності праці, забезпечується при роботі автоматичних по-точних ліній.

Принцип безперервності характеризується відсутністю Перери-вов в виробничому процесі. В умовах поточного вироб-ництва безперервність обумовлюється безперервним движени третьому виробів по операціях технологічного процесу і виконан-ням окремих операцій при роботі робочих та обладнання без простоїв.

Причиною порушення цього принципу служать: непропорціо-нальность виробничого процесу, коли перед «вузькими місцями» періодично накопичуються предмети праці, і навпаки] випадкові втрати робочого часу на окремих робочих місцях; несинхронність процесів; непоставка ремонтного фонду.

Принцип ритмічності характеризується виконанням взаємопов'язаних виробничими підрозділами за однакові проміжки робочого часу однакових обсягів роботи, відповідних заданою програмою.
Розрахунковий період часу, за який визначається обсяг робіт, т. Е. Ритм, може бути дорівнює місяцю, декаді, тижня, доби, зміни і часу. Ритм повинен визначатися мінімальним робочим часом, протягом якого можна досягти однакової вироблення на всіх взаємопов'язаних стадіях виробництва.

Принцип синхронності характерний для поточного і автоматичні-кого виробництв.

Виробничі процеси складаються з наступних періодичних-но повторюваних процесів: виконання технологічних і контрольних операцій; межоперационной і межлинейной транспортування предметів праці; обслуговування робочих місць; відпочинку робітників.

Під синхронізацією виробничого процесу слід по-розуміти: рівність і одночасність витрат часу на виконан-ня операцій і на міжопераційне і міжлінійних транспорти-ження предметів праці; рівність і одночасність перерв в роботі на обслуговування робочих місць і відпочинок робітників, організа-цію руху предметів праці в потоці, при якій момент закінчення транспортування і початку виконання операції і, на-оборот, момент закінчення операції і початку транспортування для одних і тих же предметів праці збігаються. Недотримання навіть од-ного з цих умов робить виробничий процес в більшій чи меншій мірі несинхронним.

При повній синхронності досягається вищий ступінь ритмич-ності. Ритм вимірюється не робочим, а оперативним часом, так як тільки воно повторюється і під час кожної операції. Час на обслуговування робочих місць і відпочинок робітників не може бути включено під час ритму, оскільки ці витрати часу зазвичай пов'язані не з кожною операцією, а з кожним робочим днем.

Принцип механізації вимагає заміни ручної праці шляхом ис-користування машин і механізмів, що приводяться в рух двига-ками. При механізації значно скорочується час на ви-конання робіт, т. Е. Збільшується продуктивність праці. Подальший її зростання і підвищення ефективності виробництва забезпечуються комплексною механізацією, т. Е. Коли від механізації окремих технологічних, транспортних, вантажно-разрузочних, складських та інших операцій переходять до механізації виробничих процесів в цілому.

Принцип автоматизації вимагає звільнення людини від уп-ління окремими частинами виробничого процесу і процесу в цілому. Ступінь автоматизації виражається здатністю машин частково або повністю виконувати функції управління. Навіть при частковій автоматизації можна перейти від обслужива-ня одного верстата до одночасного обслуговування декількох, в результаті чого різко підвищується продуктивність праці.

Подальше зростання ефективності виробництва забезпечується при переході від автоматизації процесу роботи окремих машин до комплексної автоматизації виробничих процесів.

Перераховані принципи носять загальний характер і обумовлений-ють необхідність проведення відповідних розрахунків для оп-ределенном основних параметрів організації виробничого процесу будь-якого ремонтного підприємства.