Організація освоєння виробництва нової техніки - економіка підприємства

18.2.4. Організація освоєння виробництва нової техніки

Етап освоєння нових конструкцій, виробів починається після завершення робіт за стадіями конструкторської та технологічної підготовки виробництва. Він включає наладку та освоєння нових технологічних процесів; освоєння нових форм організації виробництва; досягнення планового обсягу виробництва і намічених техніко-економічних показників.

Період освоєння починається з виготовлення дослідного зразка нової техніки і завершується її серійним виробництвом.

Відпрацювання вироби в дослідному виробництві проводиться паралельно зі стадіями технічної підготовки виробництва (ТПВ) і є завершальною стадією НДР і ДКР. Доцільність цієї стадії в системі Сонті визначається впливом на якість відпрацювання створеної документації та освоєння нової техніки і технології. Цьому етапу передує виконання комплексу робіт:

- Вибір методу переходу до нової моделі;

- Створення нормативної бази для розрахунку матеріальних витрат;

- Визначення трудомісткості робіт по всіх фазах підготовки виробництва;

- Організація виробничого процесу в часі і просторі;

- Проведення робіт по уніфікації, стандартизації і типізації технологічних і організаційних рішень на стадіях НДДКР (науково-дослідна та дослідно-конструкторська робота) і освоєння;

- Механізація і автоматизація інформаційного обслуговування;

- Автоматизація конструкторського і технологічного проектування;

- Розрахунок потреби і підготовка кадрів для нового виробництва. Організація переходу підприємства на випуск нової техніки

пов'язана з вирішенням ряду складних проблем, що виникають в процесі її освоєння, основними з яких є:

1. Освоєння випуску більш складної продукції з більш високими технічними параметрами і кращими техніко-економічними показниками, ніж у тій, що знімається з виробництва.

2. Відшкодування підвищених витрат виробництва в період освоєння нової техніки за рахунок раніше освоєної для забезпечення рентабельності роботи підприємства.

3. Підвищення обгрунтованості планових завдань і рівня організації процесу освоєння.

4. Пошуки і розширення сфер застосування нової продукції, пошуки нових ніш на ринку збуту.

5. Підготовка та забезпечення виробництва працівниками відповідних професій і кваліфікації.

6. системи кооперування і матеріально-технічного забезпечення виробництва нової продукції.

7. Удосконалення організації розробки і виробництва спеціального (нестандартного) обладнання і технологічної оснастки.

До початку серійного випуску нового вироби документація, розроблена на етапі конструкторської та технологічної підготовки виробництва, повинна бути доопрацьована і відкоригована за результатами випробувань.

Поняття "дослідне виробництво" охоплює різні виробничі підрозділи: експериментальні цехи підприємств масового і серійного типів виробництва; експериментальні, але не лабораторні, виробництва при галузевих НДІ; підприємства одиничного виробництва, тимчасово використовувані для відпрацювання і випробування нових ідей; експериментальні ділянки для налагодження нових технологічних процесів; цеху підприємств серійного виробництва, що використовуються для створення дослідних серій нової продукції; підприємства, створені спеціально для випуску і відпрацювання дослідницької продукції.

Новий виріб може бути освоєний в серійному або масовому виробництві. Освоєння здійснюється на новому або, найчастіше, на діючому підприємстві. Швидкість переходу на випуск нової продукції залежить від багатьох факторів, серед яких основним ставляться: спадкоємність і технологічність вироби; ступінь отработанности технічної документації, що характеризує результати виконання НДДКР, якість проектування технологічних процесів; забезпеченість виробничих процесів і раціоналістичність розроблених форм організації виробництва; рівень відпрацьована нової конструкції, приладу в дослідному виробництві.

Згідно вітчизняної та зарубіжної практикою існує два способи переходу на випуск нових виробів:

а) з зупинкою виробництва;

б) без зупинки виробництва.

Кожен з цих коштів має свої варіанти, які можна класифікувати в залежності від того, яким методом поєднується виробництво старої техніки в період освоєння і нового виробництва. Розрізняють послідовний, паралельний і паралельно-послідовний метод переходу до випуску нової продукції.

Послідовний метод передбачає початок технічно-економічного освоєння приладу після завершення випуску старої техніки. Для нього характерний більш короткий час перехідного періоду. За цей період освоюються раніше розроблені технологічні процеси виготовлення деталей, вузлів і збиральні операції за новою конструкції приладу. При цьому виконується демонтаж старого та встановлення нового обладнання, заміна підйомно-транспортних засобів, повна перепланування цехів і дільниць, виготовлення оснащення та інструменту. Однією з передумов успішного проведення переходу є чітке дотримання ССТПВ і ЕСТД. Однак для цього методу характерні значні економічні втрати через тимчасове припинення випуску продукції.

Перехід без зупинки виробництва можливо здійснити тільки при високому коефіцієнті наступності, коли фактично відбувається перехід на нову модифікацію одного і того приладу.

Паралельний метод переходу на випуск нової продукції передбачає поєднання робіт з підготовки і освоєння нового приладу з завершальним періодом випуску базової моделі, знімається з виробництва. Тут підготовка технічної документації та налагодження нової конструкції здійснюється паралельно з випуском базової моделі.

Освоєння нової техніки може здійснюватися на спеціально створюваних тимчасових ділянках і цехах для налагодження технологічних процесів, що працюють паралельно з основними цехами з випуску моделі приладу, яка знімається з виробництва. Після налагодження технологічного устаткування, оснащення і безпосередньо технологічних процесів, а також навчання майстрів, наладчиків та робочих все технічне оснащення передається в основних цехів, де потім здійснюється його перепланування. Організація тимчасових ділянок і цехів пов'язана з додатковими значними коштами на будівництво приміщень і придбання обладнання, частина якого може виявитися зайвим після освоєння випуску приладу. Зупинка виробництва в цьому випадку веде до менших витрат, ніж при послідовному методі.

Освоєння нової техніки можливо на площах, пізніше стають основними. У цьому випадку створюються паралельні цеху, в яких налагоджуються і освоюються технологічні процеси виготовлення нових виробів. Після налагодження основне виробництво залишається в цих знову цехах. Протягом певного часу потік з випуску старої моделі працює за графіком, зменшується, а по випуску повий моделі - за графіком, що наростає. Повне припинення випуску старої моделі відбувається в момент досягнення проектної величини річного випуску повий техніки.

Паралельно-послідовний метод переходу на випуск повий продукції передбачає поетапне освоєння техніко-економічних показників приладу. Протягом кожного стану освоюється частина агрегатів і вузлів. На першому етапі випускаються старі прилади, оснащені новими вузлами, блоками, тобто проводиться "перехідна" модифікована модель. У міру заміни всіх елементів приладу ця перехідна модель поступово перетворюється в нову. При цьому підготовка і освоєння окремих збиральних одиниць і агрегатів здійснюється паралельним методом. В результаті знижуються втрати грошових коштів в порівнянні з іншими метолами переходу на випуск нової продукції, оскільки рівень готовності оснащення і спеціального устаткування для агрегатів і вузлів чергового освоюється постійну може доходити до 100%. В результаті виявляється можливим швидке освоєння технологічних процесів і введення технічно обґрунтованих норм виробітку. Поетапний перехід неможливий, коли вузли і деталі нової конструкції не можуть бути встановлені в старий прилад. Найчастіше це відбувається при низькому коефіцієнті наступності нової техніки в порівнянні з тим, що знімається з виробництва.

Процес освоєння випуску нових видів продукції охоплює її технічне, виробниче та економічне освоєння. Технічне освоєння починається з отримання виробничим підрозділом технічної документації та дослідного зразка нового приладу і завершується досягненням технічних параметрів конструкції, визначаються стандартом або технічними умовами.

Виробниче освоєння охоплює налагодження процесів виробництва і завершується тоді, коли всі виробничі підрозділи підприємства або об'єднання забезпечують виконання встановлених обсягів випуску продукції заданої якості. У цей період робочими повністю освоюються трудові операції, стабілізується завантаження устаткування.

Економічне освоєння виробництва нової техніки передбачає досягнення проектних економічних показників виробів, що випускаються. У цей період змінюються показники роботи підприємств і об'єднань. На початковому етапі серійного випуску витрати на виробництво значно вище витрат на серійну продукцію. Потім вони різко знижуються і пізніше змінюють свої розміри в незначних межах.