Очищення і промивання устаткування ПСГ, природний газ для вас
Необхідність очищення і промивання промислового обладнання ПСГ обумовлена тим, що в процесі закачування і відбору газу технологічне обладнання, а також шлейфи і інгібіторопроводи схильні до забруднень. Джерелами забруднень можуть бути з одного боку - надмірний віднесення масла з газомотокомпрессоров при закачуванні газу в свердловини, а з іншого боку при відборі газу зі свердловин - винос разом з потоком газу того ж масла, накопиченого в сховище за період закачування, а також винесення значної кількості пластової води разом з піском і іншими механічними домішками. У процесі тривалої роботи в технологічному обладнанні накопичуються відкладення, які можуть служити причиною засмічення фільтроелементів, забивання імпульсних і дренажних трубопроводів і скорочення прохідного перетину шлейфів. Особливо небезпечні смоловидна відкладення, що утворюються в результаті змішування механічних домішок з маслом.
Очищення і промивання устаткування в міжсезонний період, в основному після закінчення відбору газу і до початку закачування, дозволить відновити технічні характеристики апаратів очистки та ємностей.
У цьому документі застосовуються такі позначення і скорочення:
ГМК - газомотокомпресора
ГПА - газоперекачувальний агрегат
КНС - каналізаційна насосна станція
КП - клапан запобіжний
МГ - магістральний газопровід
ППУ - пересувна парова установка
ПСГ - підземне сховище газу
УТОГ - установка очищення газу
УОУ - установка вимикаючих пристроїв
УРИ - установка регенерації інгібітору
ФС - фільтр-сепаратор
Операції з очищення та промивання промислового обладнання повинні проводитися в міжсезонний період. Очищення газосепараторов слід проводити при плюсовій температурі зовнішнього повітря.
Ємності, що підлягають розкриттю, огляду, чищення повинні бути звільнені від продукту, відключені від діючого обладнання і системи трубопроводів за допомогою стандартних заглушок (на відповідній запірної арматури вивішуються плакати «Не відкривати») і в залежності від властивості знаходяться в них продуктів, промиті, пропарені перегрітою парою, продуті інертним газом. Рекомендується також вивісити плакати «Не закривати» на свічковий арматурі.
При проведенні робіт всередині ємностей повинна призначатися бригада в складі не менше 3-х осіб - один працюючий і два спостерігають.
При роботі всередині посудини повинні застосовуватися світильники напругою не вище 12 В і у вибухонебезпечному виконанні.
Обробка паром за допомогою ППУ проводиться в режимі II (тиск пара до 0,78 МПа, температура пара до 175 о С) відповідно до інструкції з охорони праці та інструкцією по експлуатації ППУ. У період теплової обробки на обладнання вивішуються попереджувальні плакати: «Обережно! Теплова обробка ».
Злив водних розчинів повинен здійснюватися тільки в систему дренажу і промислової каналізації.
Склад обладнання, що підлягає очищення та промивання.
До складу промислового обладнання, що підлягає очищення та промивання на ПСГ, входять:
- сепаратори первинні;
- блок газосепараторов вимірювальних;
- ємність дренажна;
- ємність підземна;
- ємність насиченого інгібітору;
- буферна ємність, випарник, колона випарну;
на вузлі вхідного фільтра-сепаратора ГПА:
- ємність дренажна.
Опис процесу очищення і промивання технологічного обладнання.
Газосепаратори первинні. Призначення і пристрій.
Газосепаратори вертикальні циклонні первинні в кількості трьох штук входять до складу УТОГ і використовуються для першого ступеня очищення газу. Сепаратори призначені для відділення основного кількості пластової води при відборі газу зі свердловин, а також механічних домішок, що виносяться з свердловин разом з газом (в період відбору газу). Газосепаратор використовується також для очищення газу, що надходить з ГМК на УОУ, від механічних домішок, води, масла при закачуванні газу в сховище. Газосепаратори встановлені у вертикальному положенні і мають такі характеристики:
- висота - 4000 мм;
- внутрішній діаметр - 1000 мм;
- обсяг - 3,4 м 3;
- робочий тиск - 14,5 МПа.
Газосепаратори обладнані оглядовим люком Ду = 450 мм.
Відокремлені від газу рідина і механічні домішки збираються в нижній частині апарату. В процесі роботи рідина у вигляді водного розчину інгібітора періодично відводиться в дренажну ємність. Механічні домішки осідають на дно і накопичуються в процесі тривалої роботи у вигляді твердого осаду.
Очищення і промивання газосепараторов
Блок газосепараторов. Призначення і пристрій
Блок газосепараторов вимірювальних представлений трьома горизонтальними Газосепаратор і входить до складу УТОГ. БГЗ використовуються як вимірювальні агрегати для визначення дебету окремих свердловин і в процесі очищення газу не беруть участь.
Газосепаратор є апарат, що складається з двох секцій:
- верхня - вертикальний відцентровий регульований сепаратор, діаметром 245 мм, вбудований в нижню секцію і призначений для відділення газу від рідини і механічних домішок;
- нижня - циліндрична ємність діаметром 1000 мм і довжиною 5200 мм покладена горизонтально на металевій рамі на дві опори і призначена для збору і розподілу рідини і механічних домішок.
Робочий тиск - від 7,5 до 13,8 МПа.
Робочий об'єм - 25 м 3.
У зв'язку з нецільовим і рідкісним використанням БГЗ і відповідно мінімальним забрудненням внутрішніх порожнин газосепараторов їх очищення слід проводити в міру необхідності після закінчення сезону відбору газу. Промивання блоків ведеться по черзі.
Фільтри-сепаратори. Призначення і пристрій.
Фільтри-сепаратори горизонтальні трисекційні використовуються в якості другого ступеня очищення газу. До складу УТОГ входять два фільтри-сепаратора.
Фільтр-сепаратор являє собою горизонтальний трисекційний циліндричний апарат, безарматурно з'єднана з конденсатосборник. Конденсатосборник розташовується під корпусом апарату і складається з двох камер. Конденсат періодично видаляється в систему дренування.
Фільтр-сепаратор складається з трьох секцій:
- фільтруюча секція, що складається з захисного відбійника і фільтруючих патронів. Газ, вступаючи в фільтр-сепаратор, потрапляє на відбійник, де відбувається різка зміна потоку. Внаслідок зниження швидкості і зміни напрямку потоку газу відбувається випадання з газу механічних домішок і краплинної рідини. У період відбору газу, як правило, касета з елементами, що фільтрують видаляється з фільтра-сепаратора;
- расширительная секція, де в результаті розширення і уповільнення швидкості з нього випадає крапельна волога;
- сітчастий відбійник, де відбувається остаточне очищення газу від найдрібніших крапель рідини.
Фільтр-сепаратор мають наступні характеристики:
- внутрішній діаметр -1600 мм;
- обсяг - 80 м 3;
- робочий тиск 7,5 МПа.
Фільтр-сепаратор використовуються для очищення газу і в період відбору (газ надходить після вузла редукування) і в період закачування (газ надходить з МГ).
У зв'язку з тим, що всі відмежовані від газу забруднення збираються в конденсатозбірнику, періодичної промиванні підлягають тільки дві секції конденсатосборника. Промивання слід здійснювати 1 раз в рік після сезону відбору, під час якого фільтри-сепаратори схильні до забруднення в більшій мірі.
Ємність безпосередньо фільтра-сепаратора підлягає промиванню за допомогою ППУ в міру необхідності (у разі загідрачіванія і ін.) Для відновлення експлуатаційних параметрів.
Дренажні ємності. Призначення і пристрій.
Дренажна ємність являє собою горизонтальний циліндричний посудину, встановлений на бетонних опорах. Ємність призначена для збору і зберігання дренажів, що скидаються з апаратів очистки газу через дегазатор. Дренажна ємність обладнана люк-лазом і має наступні характеристики:
діаметр - 2200 м;
обсяг - 25 м 3;
робочий тиск - 0,07 МПа.
По зливному трубопроводу через вентиль дренажна ємність пов'язана з підземної ємністю. Підземна ємність призначена для прийому рідини в разі переповнення дренажної ємності, обладнана люк-лазом і має наступні характеристики:
обсяг - 12 м 3;
діаметр - 2400 мм;
робочий тиск - 0,07 МПа.
Промивання ємностей слід проводити 1 раз на рік в літній період, після закінчення сезону відбору газу.
Так як в ємностях протягом певного часу рідина знаходиться в стаціонарному положенні, на стінках і днище утворюється осад, який згодом перетворюється в відкладення, щільно скріплені з металом корпусу. У зв'язку з цим виникає необхідність ручного очищення внутрішньої поверхні ємностей.
Блок регенерації інгібітору. Призначення і склад.
До складу блоку регенерації інгібітору входить наступне технологічне обладнання:
- колона випарну;
- буферна ємність;
- трубопроводи і запірна арматура.
На майданчику ПСГ розташовані два блока регенерації, призначені для проведення регенерації водних розчинів інгібітора. Регенерований інгібітор повертається для повторного використання в технологічному процесі.
Промивання слід проводити в літній період після сезону відбору газу 1 раз в рік.
Передбачено два варіанти промивки блоків регенерації інгібітору - з демонтажем обладнання (цей варіант хоч і трудомісткий, але гарантує високу якість очищення і промивання і, як наслідок, підвищує ефективність технологічного процесу) і без демонтажу обладнання.
За час експлуатації УРИ була виявлена необхідність щорічної ручної очистки внутрішніх порожнин випарної колони, а також в разі досягнення перепаду тиску по висоті колони більше 0,05 МПа (забивання відкладеннями кілець Рашига).
Фільтр-сепаратор. Призначення і пристрій.
Фільтр-сепаратор використовується для очищення газу, що надходить з МГ на ГПА від механічних домішок і краплинної вологи в період закачування газу в сховища.
Фільтр-сепаратор встановлений у вертикальному положенні і має наступні характеристики:
- висота - 2370 мм;
- діаметр - 426 мм;
- обсяг - 0,15 м 3;
- робочий тиск - 7,5 МПа.
Газ, вступаючи в фільтр-сепаратор, потрапляє на відбійний елемент і отримує обертальний рух за допомогою завихрителя. Під дією відцентрової сили механічні домішки, крапельна волога відкидаються до периферії і по стінках стікають в нижню частину фільтра-сепаратора. Конденсат періодично видаляється в дренажну ємність.
Промивання фільтра-сепаратора слід проводити в міжсезонний період. Так як даний фільтр-сепаратор використовується тільки при закачуванні газу в сховище і схильний до мінімального забруднення, то його промивання слід проводити в міру необхідності.
Дренажна ємність. Призначення і пристрій.
Дренажна ємність підземного розміщення являє собою суцільнозварний посудину, що складається з обичайки, двох еліптичних днищ, люка і опор. Використовується для збору механічних домішок і рідини, відсепарованих в фільтрі-сепараторі, з подальшим видаленням в дренажний колектор. Ємність обладнана люк-лазом діаметром 500 мм.
Дренажна ємність має наступні характеристики:
- обсяг - 5,0 м 3;
- робочий тиск - 6,3 МПа.
Промивання ємності слід проводити в міжсезонний період в міру необхідності.