Очищення і підготовка поверхні
Ідеальний захист від корозії на 80% забезпечується правильною підготовкою поверхні, і тільки на 20% якістю використовуваних лакофарбових матеріалів і способом їх нанесення.
Очищення стали і видалення іржі
Тривалість і ефективність покриття по сталевим поверхонь залежать в дуже великій мірі від того, як ретельно підготовлена поверхня для фарбування.
Підготовка поверхні полягає в попередній підготовці, що має на меті усунення окалини, іржі та сторонніх речовин, якщо вони є, зі сталевою поверхні перед нанесенням заводської грунтовки або праймера.
Вторинна підготовка поверхні спрямована на усунення іржі або сторонніх речовин, якщо вони є, зі сталевою поверхні із заводською ґрунтовкою або праймером до нанесення антикорозійного фарбувальної системи.
Сталева поверхня може бути очищена від іржі наступними способами:
Очищення дротяної щіткою:
Очищення дротяною щіткою, зазвичай здійснюється обертовими дротяними щітками, є звичайним методом, що не відповідає для видалення окалини, але відповідним для підготовки зварних швів. Головним недоліком є те, що обробляється поверхня не повністю звільняється від продуктів корозії і починає блищати і стає жирною. Це зменшує адгезію грунтовок і ефективність фарбувальної системи.
Обрубка або механічне сколювання зазвичай здійснюється в поєднанні з очищенням дротяної щіткою. Це іноді підходить для місцевого ремонту при застосуванні звичайних або спеціальних фарбувальних систем. Це не підходить для загальної підготовки поверхонь для фарбування епоксидними і фарбами на основі хлорованої гуми. Сколювання може використовуватися для усунення товстого шару іржі і забезпечує економію при проведенні подальшої піскоструминного очищення.
Видалити іржу, фарбу і т.д. з кутів і виступів для досягнення чистої шорсткою поверхні.
Полум'яна очищення поверхні включає усунення іржі шляхом термічної обробки при використанні спеціального обладнання (на ацетилені або пропані з киснем). Це усуває майже всю окалину, але в меншій мірі іржу. Тому цей метод не може відповідати вимогам сучасних фарбувальних систем.
Шліфування має на увазі використання обертових кіл. покритих абразивним матеріалом. Вона використовується для дрібного ремонту або для видалення дрібних сторонніх часток. Якість цих шліфувальних кругів було в значній мірі покращено, і це може забезпечити хороший стандарт підготовки поверхні.
Спосіб поверхневої очистки вручну під час якої загрунтованной і пофарбованої поверхні надається шорсткість і усувається будь видиме забруднення (за винятком масляних забруднень і слідів іржі).
легка очистка, мета: огрубіння нової поверхні
Абразив: дрібний (0,2-0,5мм)
важка очищення (ISO Sa1), мета: видалення шарів старого покриття
Абразив: невеликий до середнього (0,2-0,5 / 0,2-1,5мм)
Піскоструминне очищення:
Зіткнення потоку абразивного матеріалу, що володіє високою кінетичної енергією, з підготовленою поверхнею. Цей процес управляється або вручну струменем, або автоматично за допомогою колеса з лопатками, і це є найбільш ґрунтовний метод очищення від іржі. Піскоструминне очищення за допомогою центрифуги, стисненого повітря і вакууму є добре відомими типами.
Частинки є всього лише практично сферичними і твердими і повинні містити мінімальну кількість сторонніх домішок і дроби нестандартної форми.
Грунтовки, що використовуються після дробеструйной очищення, повинні бути перевірені за своїми експлуатаційними характеристиками.
Частинки повинні мати незграбну форму з гострими ріжучими гранями, повинні бути видалені "половинки". Якщо в специфікації не вказано що-небудь інше, повинен бути використаний пісок мінерального походження.
Волога (абразивний) (піскоструминна) очистка:
Волога очистка під дуже високим тиском
швидкість очищення = макс. 10-12 м2 / год в залежності від матеріалу, що підлягає видаленню.
Використання: повне видалення всіх покриттів і іржі. Результат можна порівняти з сухою піскоструминної очищенням, але зі спалахами іржі після висихання.
Волога очистка під високим тиском
Тиск = до 1300 бар
Швидкість очищення = макс. 5 м2 / год в залежності від матеріалу, що підлягає видаленню. При набагато меншому тиску цей метод використовується для видалення забруднень з будь-підкладки.
Використання: видалення солі і інших забруднень, покриттів і іржі.
Волога абразивний піскоструминне очищення під низьким тиском
Тиск = 6-8 кг / см2
Швидкість очищення = 10-16 м2 / год в залежності від матеріалу, що підлягає усуненню.
Використання: зменшення абразивності, зменшення кількості пилу, видалення солі, усунення небезпеки виникнення іскри. Результат можна порівняти з сухою піскоструминної очищенням, але зі спалахами іржі після висихання.
Використання: Видалення водорозчинних і емульгованих забруднень. підкладка висихає швидше, ніж при обробці підкладки водою.
ISO 8501-01 вживається по окалині. Це означає наступні рівні зараження іржею:
А - сталева поверхня в великій мірі покрита окалиною. але в незначній мірі або зовсім не порушена іржею.
Б - сталева поверхня, яка почала іржавіти і з якої окалина почала обсипатися.
З - сталева поверхня, з якої окалина відвалилася і звідки вона може бути видалена, але з легким видимим питтингов.
Д - сталева поверхня, з якої окалина відвалилася. але з легким питтингов, видимим неозброєним оком.
Ступені попередньої підготовки поверхні Стандарт ISO визначає сім ступенів підготовки поверхні.
При перевірці неозброєним поглядом поверхня повинна виглядати зачищеною від видимих масляних, жирових плям і бруду і від більшої частини окалини, іржі, фарби та інших сторонніх речовин. Поверхня повинна мати однорідний металевий блиск.
Шорсткість поверхні після піскоструминної очищення:
Для визначення шорсткості використовуються різні позначення, такі як Rz, Rt Ra.
Rz - середнє піднесення в порівнянні з рівнем рівнини = профіль абразивного матеріалу
Rt - максимальне підвищення по відношенню до рівня рівнини
Ra - середнє відстань до уявної центральній лінії, яка може бути проведена між вершинами і рівнинами (ISO3274).
Абразивний профіль (Rz) - 4 до 6 разів C.L.A. (Ra)
Безпосереднє вимірювання Т.С.С. грунтовок, що застосовуються по сталі, що зазнала піскоструминної очищенні, до товщини 30 мкм досить неточне. Грунтовка при товщині сухого шару 30 мкм і більш утворює середню товщину, а не товщину на вершинах.
Коли в специфікаціях згадується абразивний профіль Rz. піскоструминне очищення за стандартом ISO - Sa2.5 повинна бути досягнута з використанням мінерального піску, якщо не згадано нічого іншого.
Понад Ra при 17 мкм (профіль абразивного матеріалу R при Т.С.С. 100 мкм) рекомендується використовувати додатковий шар грунтовки для того, щоб укрити шорсткість.
Якщо піддається піскоструминної очищенні сильно заіржавілий сталь, часто досягається профіль понад 100 мкм.
Інформація зазначена на сайті не є публічною офертою.
Географія поставок продукції:
Абакан, Астана, Сєвєродонецьк, Чернівці, Бійськ, Благовєщенськ, Братськ, Кременчук, Полтава, Черкаси, Дзержинськ, Запоріжжя, Ивдель, Хмельницький, Ирбит, Тернопіль, Ромни, Кривий Ріг, Казахстан, Караганда, Бердянськ, Костянтинівка, Кокшетау, Житомир, Краснотур'їнськ , Горлівка, Червоноград, Лабитнангі, Алчевськ, Магадан, Умань, Київ. Ужгород, Знахідка, Нефтеюганськ, Нова Каховка, Львів, Свердловськ, Нікополь, Одеса, Новий Уренгой, Маріуполь, Мелітополь, Орськ, Слов'янськ, Первоуральськ, Чернігів, Петропавловськ-Камчатський, Вінниця, Павлоград, Салехард, Миколаїв, Харків, Сніжне, Суми, Сєров, Радянський, Солікамск, Сочі, Красноармійськ, Тобольськ, Дніпродзержинськ, Лисичанськ, Єнакієве, Константіновкаоград, Шостка, Рівне, Уренгой, Херсон, Біла Церква, Ханти-Мансійськ, Луганськ, Новомосковськ, Південно-Сахалінськ, Жовті Води, Луцьк, Алма Ата, Астана, Шимкент, Караганда, Актюбінськ, Павлодар, Тара з, Семипалатинськ, Усть-Каменогорськ, Уральськ, Кизилорда, Костанай, Петропавловськ, Атирау, Теміртау, Актау, Туркестан, Кокшетау, Екібастуз, Талдикорган, Рудний