Обробка шкіри на лазерно-гравірувальному верстаті

Натуральна і штучна шкіра широко застосовуються в легкій промисловості. З шкіри виготовляють одяг, взуття, галантерейні та сувенірні вироби, ярлики, бирки, наклейки і багато іншого. Шкіру використовують в якості оздоблювального матеріалу інтер'єрів, як оббивку для меблів, автомобільних сидінь і т.п. Особливу популярність заслуговують вироби з натуральної шкіри - як за естетичний зовнішній вигляд, так і завдяки властивостям матеріалу (гладкості, еластичності, міцності, водостійкості та ін.).

Тонкість і еластичність є безумовними перевагами шкіри як матеріалу. Але ці ж якості створюють певні труднощі для обробки. До теперішнього часу розкрій шкіряних заготовок здійснювався або вручну, або на громіздких режуще-рубальних верстатах. В обох випадках процес виготовлення відрізнявся значними трудовитратами і малим темпом випуску, що знаходило відображення на вартості шкіряних виробів.

Застосування лазерних верстатів

Розвиток технології лазерної обробки привели до справжньої революції у виробництві шкіряних виробів. Високоенергетичний лазерний промінь з легкістю ріже натуральну або штучну шкіру, не залишаючи при цьому ані найменших слідів. Більш того, автоматична програма верстата дозволяє створювати складну фігурну викрійку і забезпечувати високу якість готових виробів. Значна швидкість обробки знижує собівартість шкіряних виробів (цьому ж сприяє порівняно невисока ціна лазерних верстатів), а висока універсальність обладнання дозволяє організувати гнучкий виробничий процес.

Переваги та недоліки лазерної обробки

До переваг лазерної обробки шкіри відносяться:
• висока швидкість процесу;
• можливість реалізації складні викрійки;
• висока якість обробки - навіть викрійок складної форми;
• швидка зміна програми для переналагодження верстата;
• можливість виробництва виробів будь-якими партіями (аж до одиничних зразків) - без підвищення собівартості;
• можливість виробництва виробів з персональним викрійками клієнтів;
• мінімальна кількість відходів при розкрої;
• відсутність браку при випуску виробів.

Лазерний верстат дозволяє не тільки різати і розкроювати шкіру. але і забезпечувати «спадкоємність» подальшого процесу обробки (наприклад, намічати лазером точну лінію під майбутній шов). Високоякісна гравірування поверхні готового виробу також є гідністю використання лазерно-гравіювального обладнання.

Недоліки лазерної обробки пов'язані з особливостями фізичної будови шкіри. При проникненні в її пористу структуру, лазер «наштовхується» на повітряні бульбашки. Кисень повітря викликає горіння матеріалу, роблячи керовану обробку неможливою (що особливо ускладнює різання товстих шкіряних заготовок). Для усунення цієї перешкоди обробку проводять в середовищі інертних газів (вуглекислому, або азоті).

При роботі з шкіряними виробами лазерне обладнання повинно мати відмінно функціонуючу систему витяжки (а приміщення цеху - високопродуктивну систему вентиляції). Однак це не завжди допомагає уникнути неприємного паленого запаху (який все ж не є токсичним), що зберігається в готовому виробі протягом декількох днів. Проте, якщо перед обробкою лазером шкіру змочити водою, запах вивітрюється в лічені години.

Гравірування візерунків на поверхні шкіри вимагає особливої ​​уважності. Через неоднорідність матеріалу, малюнок на поверхні може вийти з спотвореннями. Частково усунути цей недолік допомагає регулювання глибини проникнення лазера (і, отже, потужності випромінювання) - в залежності від щільності конкретної шкіряної заготовки.