Обробка полікарбонату фрезеруванням, різанням своїми руками

Полікарбонат - це відносно новий матеріал, який виготовляється з полімерної сировини методом екструзії. Завдяки своїм технічним характеристикам він завоював світовий будівельний ринок і навіть почав витісняти деякі матеріали, наприклад оргскло.

види полікарбонату

На фото видно, що за своєю внутрішньою структурою полікарбонат ділиться на 2 види:

Стільниковий. Лист такого матеріалу при поперечному розрізі має структуру (між двома пластинами знаходиться безліч перегородок, які утворюють порожнини, заповнені повітрям), пожую на бджолині стільники, звідки і пішла назва стільниковий або пористий.
Монолітний. З назви зрозуміло, що такий полікарбонат не має порожнин в своїй конструкції, а виконується у вигляді цельнолитого полімерного листа.

Відмінності стільникового і монолітного полікарбонату

Так як матеріал виконується з одного полімерної сировини, обидва види полікарбонату володіють загальними характеристиками:

довговічність;
ударостійкість і стійкість до інших механічних пошкоджень;
термостійкість (допустимі температури використання від -50 до +120)
стійкість до хімічних впливів;
вогнетривкість;

хороша светопропускная здатність;
можливість вторинної переробки;
звукоізоляційні характеристики.

Так як внутрішня структура у цих видів полікарбонату відрізняється, відповідно і показники різні по своїй виразності. Так, монолітний полікарбонат має велику ударостійкість і навіть здатний витримати стрілянину (при товщині 12 мм), і удари сокирою (на матеріалі з'являється вм'ятина). Так само він має більшу термостійкість і вогнетривкість. Стільниковий полікарбонат в свою чергу теж має переваги: більш високі показники теплоізоляції і звукоізоляції, легкість при транспортуванні і монтажі, велику гнучкість, а так само меншу ціну.

Де використовується полікарбонат

Завдяки своїм властивостям і великому вибору колірної гами полікарбонат застосовується в багатьох областях:

Обробка полікарбонату

Дуже часто полікарбонат застосовується на дачних ділянках для зведення різних конструкцій своїми руками (теплиці, зимові сади, літні душі і т.д.). Перед процесом установки листів необхідно провести їх обробку. Для цього використовують інструменти, що працюють з деревом і металом.

Механічна обробка полікарбонату може бути наступних видів: різання (або розпилювання), фрезерування, нарізкарізьблення і свердління. Розглянемо докладніше кожен з них.

Різання. Даний вид обробки може здійснюватися за допомогою таких інструментів:

стрічкова і ручна пилки (товщина матеріалу менше 3 мм);
циркулярна пилки (товщина більше 3 мм);
лобзик;
ножовка по металу;
гільйотинних ножиць.

Для домашніх майстрів процес різання монолітного полікарбонату найпростіше буде здійснити за допомогою дискової (циркулярної) пилки. Рекомендують вибирати диски з дрібними зубами або краще з твердими вставками, що запобігає перегріванню матеріалу.

Для стільникового полікарбонату з невеликою товщиною листа краще застосовувати гільйотинних ножиць, проте краю, швидше за все, будуть шорсткими і не зовсім рівними.

Дуже тонкі аркуші полімеру (близько 2 мм) слід розрізати стопками. Так як під час різання одного такого листа може піти розкол уздовж лінії різу.

Фрезерування. Використовується для виготовлення криволінійних виробів з монолітного полімерного листа. Для цього необхідний шаблон з фанери і ролики для фрези. Так само за допомогою ручного електричного фрезера можна розрізати листи з набагато більшою швидкістю, ніж при використанні різних пив, лобзиків і т.п.

При роботі фрезером необхідно правильно налаштувати швидкісний режим. Фрезерування на занадто високих оборотах призводить до перегріву і оплавлення матеріалу, а на низьких сприяють появі відколів і тріщин. Від перегріву і скупчення стружки, яка може подряпати матеріал, допоможе використання струменя стиснутого повітря.

Нарізкарізьблення. При даному виді обробки використовують або звичайні 4-х заходная, або високошвидкісні 2-х заходная мітчики. Останні виконують роботу швидше і чистіше.

Свердління. Застосовують ручну або електричну дриль зі свердлами для металу.

У процесі роботи необхідно очищати отвір від стружки, охолоджувати свердло (для уникнення перегріву матеріалу), роблячи при цьому отвір більшого діаметру, ніж сам кріплення (пов'язано з розширенням полімеру).

Важливо дотримуватися мінімальна відстань від краю аркуша до отвору, який має в 2 рази перевищувати діаметр свердла.

висновок

Після закінчення всіх видів механічної обробки необхідно провести шліфовку вологим методом нерівностей і шорсткостей, що з'явилися під час роботи. Для цього беремо шкурки різної зернистості (80, 280 і 400-600) і шліфуємо в кілька етапів, поки не завершимо фінішну обробку. Після можна відполірувати поверхню воском.

Найголовніше при самостійній обробці полікарбонату - це техніка безпеки. Перед початком роботи обов'язково потрібно захистити очі окулярами, а руки рукавичками!