Невеликий майстер-клас з виготовлення корпусу лампового підсилювача - журнал практичної

Як відомо, в колах радіоаматорів макети підсилювачів частенько так і залишаються макетами. Швиденько зібрати макет «на фанерці» легко, а ось побудувати гарний корпус часто ніколи! Складно, дорого, лінь ...

Цією статтею хочу внести свою лепту в «окорпусеніе» аматорських конструкцій. Отже, корпус лампового підсилювача для навушників «з нуля» за день-два!

Акуратно зрізаємо куточки під 45 градусів:

Починаємо потихеньку збирати конструкцію:

Ось такий каркас виходить в результаті:

Зауважу, що це поки проміжна збірка, потім все гвинтові з'єднання будуть впотай.

Беремо лист дюралю і кроїмо заготовки для верхньої і нижньої кришок майбутнього корпусу:

Важливо! Кроїмо з припуском в 1-2 мм.

Викроєний лист притискаємо до корпусу струбцинами (вибачте, забув зробити таке фото) і насверливаем отвори для кріплення відразу і в кришці / днище і куточках каркаса. Справа в тому, що отвори робляться спочатку свердлом меншого діаметра - для різьблення і тільки потім більшого - для гвинтів, окремо в кришках корпусу. Якщо свердлити поотдельности, то нічого доброго не вийде. Отвори просто не співпадуть!
Візьміть за загальне правило все наскрізні сполучні отвори свердлити відразу в «пакеті».

Кришки повинні злегка виступати за кордону корпусу. Зайве за місцем можна легко видалити напилком або шліфувальною машинкою.

Це зображення іншого корпусу, але суть зрозуміла.

Нарізаємо дерев'яні рейки для «бортів» підсилювача. Як матеріал прекрасно підходять дерев'яні нащельники (вони ж лиштви дверні).

Ось тут правильний інструмент - велика перевага. Я використовую наступний комплект: точне дисковий стусло і дуже якісна ножівка для торцювання Kataba Speed ​​Saw 265. Запил починається дуже точно, полотно не «гуляє», кут витримується дуже добре при неспішному пилянні.

Крім ножівки та стусла в наборі кутник і тестове ножовочное полотно без зубів для пристрілки.

Made In Japan. Добре видно хитра розводка - зуби заточені всередину.

Сам підсилювач був зібраний на невеликому алюмінієвому шасі, з'єднаному з верхньою кришкою гвинтами і 5-7 мм стійками. Це зроблено для того, щоб заховати панельки ламп. Природно, всі отвори в шасі і верхній кришці були зроблені попередньо в «пакеті». Про це я писав вище.

На нижній кришці кріпляться деталі випрямляча і удвоителя анодного напруги. Напруженням ламп харчуються від окремих обмоток змінною напругою і «вперті» в землю парою резисторів на 150 Ом.

Далі все як завжди. Шліфування, фарбування, лакування. Кожух для трансформатора зручно спаяти з текстоліту. У моєму випадку - це листовий метал. Розкрій по розгортці.

Дякую за увагу!