Наявність - феритної фаза - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Наявність - феритної фаза
Наявність феритної фази в аустенітної сталі підвищує її корозійну стійкість в азотній кислоті, але знижує в сірчаної та фосфорної кислотах. Тому для сірчаної та фосфорної кислот застосовуються стали з великим запасом аустенітний. Наприклад, сталь ОХ23Н28М2Т призначена для роботи в середовищах високої агресивності: в розчинах сірчаної кислоти низьких концентрацій (до 20%) при підвищеній температурі, в розчинах фосфорної кислоти, що містить фтористі з'єднання, і ін. Сталь ОХ23Н28МЗДЗТ призначена для роботи в розчинах сірчаної кислоти будь-якої концентрації , кремнефтористоводородной кислоти та інших фтористих з'єднань. [1]
Наявність феритної фази має незначний вплив на корозійну стійкість стали, якщо в цій фазі і в прикордонних зонах не відбувається структурних змін. [2]
Однак при зварюванні різних стабільно-Аустен-нітних корозійно-стійких сталей, як правило, не допускається в швах наявність феритної фази. Для зварювання аустенит-них сталей, що володіють особливо високу жароміцних (до 1000 С), застосовують електроди, що дають наплавлений метал з аустенитно-боридних або аустенитно-карбідної структурою, що утворюється при високому вмісті в шві вуглецю, ніобію і титану або бора. Термообробка зварних з'єднань зазначеного типу проводиться тільки при необхідності зняття залишкових зварювальних напружень. [3]
Результати вимірювань показали, що стан металу Б Б за механічними властивостями, розміром зерна і наявності феритної фази відповідає вимогам технічних умов. [4]
Зниження дії силового фактора при зварюванні аустенітних сталей в жорстких конструкціях (з'єднаннях) можливо шляхом: а) обмеження струму і діаметра електрода (особливо для глубокоаустенітних вталей); б) заповнення оброблення валиками відносно невеликого перерізу, що особливо важливо при зварюванні глубокоаустенітних сталей (при зварюванні електродами, що забезпечують наявність феритної фази в металі шва, цей прийом не має істотного значення); в) закладення кратерів при обриві дуги, а іноді і їх вирубка або вишліфовиваніе; г) застосування належних конструкцій разделок крайок (рис 6) при зварюванні жорстких вузлів. [6]
Чисто аустенітні стали добре піддаються гарячій куванні, прокатці, холодного волочіння. Наявність феритної фази ускладнює гарячу обробку, так як включення фериту можуть бути вогнищами виникнення тріщин. [7]
Сталь типу 18 - 9 з аустенітної структурою-має значно вищу жаропрочность, ніж стали зі змішаною структурою. Наявність феритної фази в стали 18 - 9 негативно позначається на тривалої міцності. Перехід від аустеніто-феритної структури до чисто аустенитной супроводжується стрибкоподібним збільшенням часу до руйнування. [8]
До такої групи тампонажних матеріалів слідуємо в першу чергу, віднести портландцеменги і різні його модифікації. Наявність феритних фаз в складі тамлонажного каменю інтенсифікує його руйнування за рахунок протікання реакцій взаємодії сірководню з окисом заліза. При цьому обрввувтся сульфід їв-га, який також викликає внутрішні шшрлжешш я деструкцію каменю. [9]
Вони поєднують помірну міцність з дуже високими пластичними властивостями і високою ударною в'язкістю. При наявності феритної фази. розташованої уздовж напрямку деформації, спостерігається анизотропность властивостей. [10]
Св - О6Х19Н9Т необхідно спеціально підбирати такий склад дроту, який гарантував би наявність феритної фази в швах в кількості від 2 до 5%, або застосовувати спеціальні дроту марок ЕП377 (Х16Н8М2) або ЕП366 (Х17Н9) із заданим складом фериту. [11]
Однак при зварюванні різних стабільно-аустенітних корозійностійких сталей, як правило, не допускається в швах наявності феритної фази. [12]
Охрупчивание залежить від співвідношення аустеніто - і феррітообразующіх елементів, кількості феритної фази і температурзагартування. Наявність феритної фази прискорює процес охрупчивания в порівнянні з чисто аустенітних сталей. На рис. 157 показано зміна твердості і ударної в'язкості стали 23 - 12 після нагрівання при 600 - 750 С, що свідчить про різке охрупчивание цієї стали. [14]
Для нержавіючих сталей особливу небезпеку становлять небажані зміни мікроструктури металу шва і околошовной зони. Наприклад: випадання по межах зерен карбідів хрому призводить до міжкристалітної корозії: наявність феритної фази понад 7% сприяє появі крихкості в з'єднаннях, що працюють при температурі вище 350 С. Корозійну стійкість конструкції знижують багаторазові нагріви металу, сліди від іскор і бризок металу на поверхні труб і аркушів, сліди і кратери від руху зварювальної дуги по поверхні основного металу. [15]
Сторінки: 1