Монтаж трубопроводів систем опалення

Монтаж трубопроводів систем опалення складається з наступних операцій: попереднє складання деталей у великі вузли, підйом і установка вузлів на опори і підвіски, стикування і з'єднання вузлів між собою, перевірка і Уточнення положення змонтованого трубопроводу. У проекті виконання робіт монтаж трубопроводу ув'язується з технологічною послідовністю монтажу теплообладнання і конструкцій будівлі.

Монтаж трубопроводів починають з основних магістралей, а потім виконують відгалуження до обладнання.

Магістральні трубопроводи в підвалі монтують на різьбі і зварюванні в такій послідовності: спочатку розкладають на встановлені опори труби зворотної магістралі, вивіряють одну половину магістралі по заданому ухилу і з'єднують трубопровід на різьбі або зварюванні. Далі за допомогою сгонов з'єднують стояки з магістраллю спочатку насухо, а потім льняне пасмо, змащену суриком, навертають на трубу і знову зжене з'єднують стояки з магістраллю і зміцнюють трубопровід на опорах. При монтажі магістралей горищних розводки спочатку розмічають осі магістралей на поверхні будівельних конструкцій та встановлюють підвіски або настінні опори по намічених осях. Після цього збирають і кріплять магістральний трубопровід на підвісках або опорах, вивіряють магістралі і з'єднують трубопровід на різьбі або зварюванні; потім приєднують стояки до магістралі.

При прокладанні магістральних трубопроводів необхідно дотримуватися проектні ухили, прямолінійність трубопроводів, встановлювати збірники повітря і спуски в місцях, зазначених в проекті. Якщо в проекті немає вказівок про ухил труб, то його приймають рівним не менше 0,002 з підйомом в сторону повітрозбірників. Ухил трубопроводу на горищах, в каналах і підвалах розмічають за допомогою рейки, рівня і шнура.

На місці монтажу по проекту визначають положення будь-якої точки на осі трубопроводу. Від цієї точки прокладають горизонтальну лінію і по ній натягують шнур. Потім по заданому ухилу на відстані 1,5 марнотрат першої точки знаходять другу точку осі трубопроводу. По двох знайденим точкам натягують шнур, який визначить вісь трубопроводу.

Труби, що проходять через перекриття і стіни, укладають в гільзи діаметром, дещо більшим діаметра труби, що забезпечує вільне подовження труб при зміні температурних умов. Не допускається з'єднання труб в товщі стін і стелі, так як їх неможливо оглянути і відремонтувати. Підвіски, кронштейни і опори повинні бути такими, щоб можливо було вільне подовження труб при нагріванні.

Прокладку труб в приміщеннях виконують відкритою, коли поверхню труб використовується як нагрівальна і враховується при розрахунку площі опалювальних приладів, і прихованої - в спеціальних борознах, каналах, шахтах, замонолічівая їх оздоблювальним розчином або закриваючи фризовими накладками. Всі розвідні магістралі повинні мати ухил не менше 0,002. Нормальний ухил рекомендується приймати не менше 0,003-0,005. У системах з природною циркуляцією ухил труб встановлюють не менше 0,01.

Для скорочення непродуктивних втрат теплоти трубопроводи опалення покриваються тепловою ізоляцією. Найбільш поширена теплова ізоляція, де як утеплювач застосовується мінеральна вата. Вона надходить із заводу у вигляді розмірних матів (килимків) або довгомірних матів шириною 1,0-1,5 м. Для пристрою теплової ізоляції зовнішню поверхню трубопроводу очищають металевими щітками і покривають антикорозійним лаком, потім труби обгортають матами з мінеральної вати.

Обв'язувати трубопроводами допоміжне обладнання доцільно на складальній площадці до його установки на місце. Деталі трубопроводів збирають на складальній площадці в окремі вузли - блоки, які складаються з фасонних деталей, арматури і прямих труб. На блоках повинні бути приварені все штуцери для приєднання імпульсних трубопроводів, контрольно-вимірювальних приладів і дренажів. На паропроводах встановлюють спеціальні бобишки для виміру залишкової деформації труб.

Геометричні розміри кожного блоку уточнюють виміром фактичних розмірів ділянок траси трубопроводу, обрізають монтажні припуски. При складанні блоку ретельно підготовляють стики окремих деталей під зварювання. Для стикування труб перед зварюванням застосовують спеціальні пристосування. Зазор між стикуємими крайками деталей регулюють тягою, щоб він відповідав застосовується типу шва. Зсув кромок не повинно перевищувати 0,5-1,5 мм при товщині стінок труб відповідно 10-16мм; при більшій товщині стінок зміщення не повинно перевищувати 3 мм. Перелом осі трубопроводу в місці стиків деталей контролюють лінійкою; він не повинен перевищувати 1-2 мм на кожен метр його довжини.

Внутрішні поверхні трубопроводів очищають від бруду і продуктів корозії, видаляють з трубопроводів сторонні предмети. Після очищення кінці труб закривають тимчасовими заглушками. Арматуру при необхідності піддають ревізії і гідравлічних випробувань.

До монтажу трубопроводу в будівлі повинні бути встановлені нагрівальні прилади і розширювальний бак.

У багатьох випадках трубопровід монтують одночасно з установкою нагрівальних приладів. При цьому бажано відразу розмічати осі трубопроводів всієї системи. Тоді одночасно можна вести монтаж магістральних трубопроводів і стояків.

Осі стояків розмічають на стінах за допомогою рівня і шнура, натертого крейдою, після пробивання отворів в стінах і перекриттях. При розмітці на стінах в кожному поверсі близько відбитої по шнуру лінії підписують номер стояка і діаметр трубопроводу. При двотрубної системі опалення розмічають тільки осі стояків гарячої води. Подає стояк завжди прокладають з правого боку, а зворотний - з лівої.

Відстань між осями виходу та повернення суміжних неізольованих стояків діаметром до 32 мм має бути 80 мм з допуском ± 5 мм. Відстані між стінами і осями стояків приймають такі: 35 мм при відкрито прокладених неізольованих стояках діаметром 15-32 мм і 50 мм при стояках діаметром 40-50 мм; допустиме відхилення +5 мм.

При прихованій проводці стояки не повинні примикати впритул до кладки. При відкритій підводці стояки прокладають прямовисно з допуском ± 2 мм на кожен метр стояка. Для кріплення до стіни двох труб використовують подвійні хомутики.

При установці радіаторів будівельною висотою 500 мм або ребристих труб хомутики закладають в стіну на висоті 1,5 м, а при установці радіаторів будівельною висотою 1000 мм - на висоті 2 м від підлоги.

Стояки між поверхами з'єднують на зганяннях і зварюванні. Згони встановлюють на висоті 300 мм від лінії підводки.

Після складання стояка і підводок ретельно перевіряють вертикальність стояків, правильність ухилів підводок до радіаторів, міцність кріплення труб і радіаторів, акуратність зборки - ретельність зачистки лляної пасма у різьбових з'єднань, правильність кріплення труб, зачистки цементного розчину на поверхні стін у хомутиков.

Щоб труби в хомутик, перекриттях і стінах вільно переміщалися, хомутики виготовляють трохи більшого діаметра, ніж труби.

У стінах і перекриттях встановлюють гільзи для труб. Гільзи повинні на кілька міліметрів виступати з підлоги. Їх виготовляють з обрізків труб або покрівельної сталі. При температурі теплоносія вище 100 ° С труби, крім того, обгортають азбестом. Якщо ізоляції немає, то відстань від гільзи до дерев'яних та інших горючих конструкцій має бути не менше 100 мм. При температурі теплоносія нижче 100 ° С гільзи можуть бути з листового азбесту або картону. Не можна обгортати труби покрівельним толем, так як при його використанні на стелі у місця проходу труби будуть виступати чорні плями.

При відкритому прокладанні стояків та встановлення приладів в ніші підводки виконують безпосередньо. При прихованій прокладці трубопроводів та встановлення приладів в нішах, а також при установці приладів біля стін без ніш і відкритому прокладанні стояків підводки ставлять з качками.

Якщо трубопроводи двотрубних систем опалення прокладають відкрито, скоби при обході труб згинають на стояках, причому вигин повинен бути звернений у бік приміщення. При прихованій прокладці трубопроводів двотрубних систем опалення скоби не роблять, а в місцях перетину труб стояки кілька зміщують в борозні.

Щоб надати арматурі і фасонним частинах при установці правильне положення, щоб уникнути течі, не можна послаблювати Різьблення в зворотному напрямку (розгвинчувати). В цьому випадку при циліндричної різьби слід послабити фасонну частину або арматуру, подмотать льон і знову накрутити її. Хомутики встановлюють на підводках тільки в тому випадку, якщо Довжина їх більше 1,5 мм.

При розрахунку нагрівальних приладів враховують тепловіддачу трубопроводів, тому важливо, щоб стояки проходили в приміщеннях, зазначених на кресленні.

При монтажі блоки піднімають мостовими кранами, лебідками або талями, а місця стропування блоків вибирають так, щоб не допустити прогину труб і пошкодження арматури. Щоб блок не перекинувся під час підйому, а стропи не заважали установці його на місце, перед підйомом на велику висоту до кінців блоку прив'язують відтягнення з конопляного каната, які дають можливість відводити блок від перешкод, що заважають його підйому.

Для зменшення напруг в металі і сил, що діють на нерухомі опори і виникають при теплових подовженнях паропроводів, при монтажі застосовують холодну розтяжку труб. Довжина і місце розташування такої розтяжки паропроводу вказують на монтажно-складальному кресленні. Якщо монтують ділянку трубопроводу, на якому повинна бути здійснена холодна розтяжка, то на час монтажу між стикуємими крайками встановлюють відрізок труби довжиною, що дорівнює довжині холодної розтяжки. Цей відрізок тимчасово закріплюють хомутами або на електропріхваткі.

Труби складної конфігурації в умовах обмеженого простору іноді доводиться монтувати НЕ блоками, а окремими деталями. У цьому випадку монтаж починають від фланців на обладнанні. При стикуванні кожної наступної деталі перевіряють її положення по монтажно-складального креслення і виконують необхідну підгонку. Деталі таких трубопроводів закріплюють на тимчасових опорах і підвісках, а після закінчення монтажу відповідного вузла трубопроводу їх замінюють на постійні. Тимчасові тяги і опори видаляють після того, як навантаження від маси трубопроводу буде переведена на постійні тяги і опори.

Щоб раніше встановлені вузли трубопроводів не заважали монтажу наступних, спочатку встановлюють труби більшого діаметру. Трубопроводи невеликого діаметру монтують в останню чергу.

Трубопроводи відборів пара під'єднують до обладнання тільки після остаточної вивірки останнього відбору, установки постійних підкладок під рами і затягування фундаментних шпильок. Стикування трубопроводів з патрубками виконують на підвісках так, щоб між стикуємими крайками був рівномірний зазор, а навантаження від маси трубопроводу розподілялася на опори і підвіски і не передавалася на патрубок. Таким же чином стикуються з обладнанням, особливо з насосами, все фланцеві з'єднання трубопроводів. Фланець трубопроводу центрируют з фланцем теплообладнання з невеликим рівномірним зазором між ними. Не допускається перекіс фланців.