Монтаж і випробування вакуумної насосної установки

Монтаж вакуумної установки полягає в установці вакуум-насоса з електродвигуном на фундаменті і монтажі трубопроводів, арматури і контрольно-вимірювальних приладів. Всі вакуум-насоси бажано встановлювати в окремих одноповерхових вогнестійких приміщеннях висотою не менше 4 м.

Приступаючи до монтажу вакуум-насоса і електродвигуна, необхідно в першу чергу вибрати місце для фундаменту, який треба розташовувати так, щоб був повний доступ до вакуум-насоса. Фундамент повинен бути закладений на певну глибину в землю згідно з проектом в залежності від розміру вакуум-насоса.

При установці агрегату на раму звертають особливу увагу на якість центрування, домагаючись повної співвісності валів агрегата. Кількість прокладок під лапами агрегату повинно бути мінімальним, в іншому випадку важко уникнути вібрації.

Фундаментні болти затягують лише тоді, коли установка вивірена і цементний розчин під рамою затвердів.

Вакуум-насос перед установкою на раму необхідно ретельно оглянути і вручну провернути вал за полумуфту на повний оборот. Коли агрегат правильно встановлений на рамі, він повинен бути добре урівноважений і при ослабленні сальників вал вакуум-насоса повинен вільно провертатися.

Монтаж трубопроводу повинен бути виконаний так, щоб фланці труб збіглися з фланцями насоса без натяжки. При цьому слід передбачити незалежні опори для трубопроводів, щоб вони своїм вагою не навантажували фланці вакуум-насоса.

Необхідно уникати в трубопроводах великої кількості поворотів і запірних пристроїв. Діаметр всмоктувального трубопроводу повинен бути не менше внутрішнього діаметра всмоктуючого штуцера вакуум-насоса. Для попередження утворення повітряних мішків всмоктуючий трубопровід рекомендується монтувати з ухилом 1. 100 в сторону вакуум-насоса.

Всі прокладки і з'єднання всмоктувального трубопроводу повинні бути щільними, щоб уникнути підсосів повітря з атмосфери. Не рекомендується всмоктуючий трубопровід розташовувати поблизу паропроводів або інших джерел тепла, так як в цьому випадку газ нагрівається, що знижує швидкість відкачування вакуум-насоса.

Всмоктуючий трубопровід рекомендується розташовувати в зоні позитивних температур від +12 до + 20 ° С. Практикою встановлено, що не тільки при мінусових температурах, а й при температурах зовнішнього повітря від +6 до +8 ° можливе утворення льоду у всмоктуючому трубопроводі, що призводить до закупорці трубопроводу і порушення нормальної роботи вакуумної установки.

У всіх вакуумних установках на всмоктуючому трубопроводі, безпосередньо перед насосом, повинен бути встановлений запірний вентиль, що запобігає при зупинці вакуум-насоса викид з нього води або іншої рідини в усмоктувальний трубопровід. Для кращої експлуатації вакуум-насосів вихлоп газу необхідно робити вільним.

Внутрішній діаметр нагнітального трубопроводу повинен відповідати внутрішньому діаметру нагнітального штуцера вакуум-насоса і бути якомога коротше, з найменшою кількістю вигинів і поворотів. До монтажу все усмоктувальні і нагнітальні трубопроводи повинні бути перевірені на герметичність, очищені від окалини та іржі, знежирені і протерті.

Випробування вакуумної установки

Після того як вакуумна установка змонтована, необхідно провести її випробування на герметичність. Якщо в змонтованої вакуумній системі після тривалої відкачування не вдається отримати необхідний вакуум, то це може бути викликано двома причинами: несправністю вакуум-насоса або ж натекания в систему атмосферного повітря.

Для того щоб дізнатися, яка з зазначених причин є основною, слід перекрити трубопровід, що з'єднує вакуумну систему з насосом, і простежити за зміною тиску в ізольованій системі. Якщо тиск в системі з моменту її від'єднання від насоса практично залишається незмінним протягом перших 15- 20 хв, то це означає, що несправним є насос. Якщо ж тиск в ізольованій від вакуум-насоса системі зростає, то в системі є натікання атмосферного повітря.

Слід зазначити, що при всій ретельності виконання вакуумних систем в цілому неможливо досягти повної відсутності натікання. Можна лише домогтися, щоб натікання залишалося в межах допустимого. Тому при проектуванні вакуумних установок необхідно задаватися величиною допустимого натекания. За одиницю натекания приймають 1 л / сек при тиску 1-10-3 мм рт. ст.

Щоб встановити місця течі у вакуумній системі, застосовується метод опресування трубопроводів. У випробовуваної системі створюють тиск від 1,5 до 3 ати і промазують місця з'єднань мильним розчином або препаратом ОП, який дає велику вспенивание. Зазвичай натікання повітря відбувається в місцях фланцевих і різьбових з'єднань і в місцях зварювання, але не виключені випадки, коли трубопровід має раковини або тріщини.

Коли виявлено місце течі, його необхідно усунути. Якщо текти невелика, її можна ліквідувати за допомогою вакуумних ущільнювачів. Але найкраще усувати текти пайкою або зварюванням металу.

Метод опресування набув широкого поширення в промисловості, однак наявність в системі тонкостінних деталей, сильфонів, мембран і т. Д. Обмежує застосування описаного методу.

У високовакуумної техніці для випробування вакуумних установок застосовуються спеціальні прилади - течєїськателі, які можна застосовувати і при випробуваннях установок низького і середнього вакууму. В цьому випадку система заповнюється галоїдовмісних газом (фреоном, хлороформом, чотирьоххлористим вуглецем і т. Д.) І за допомогою детектора шукаємо виявляється текти.

Правила техніки безпеки

При роботі з вакуум-насосами необхідно дотримуватися наступних правил: