Модернізація просочувальної машини для зао «електроізол»

Про компанію ЗАТ «електроізол»

Сьогодні ЗАТ «електроізол» - це потужна сучасна виробнича база в комплексі з передовими технологіями дозволяє виробляти весь асортимент електроізоляційних матеріалів.

Науково-технічним центром накопичений значний потенціал, який реалізується в розробці і дослідженні нових ЕІМ і систем ізоляції на їх основі. Впроваджені на електромашинобудівних підприємствах і Желдорреммаша «ВАТ РЖД» наші нові системи ізоляції (Термолит F, H, C) довели їх високу надійність і технологічність застосування.

Машина просочувальна «ІНТ-598-000»

1. Призначення і область застосування

Машина просочувальна «ІНТ - 598-000» (глибока модернізація машини ПЕК-2. Із застосуванням автоматизованої системи управління) застосовується для розмотування рулонів з заготівлею і плівкою, нанесення лаку на плівку, сушки і склейки з заготівлею з нанесеним лаком, з подальшою намотуванням готового продукту в рулони з контрольованим натягом.

Машина просочувальна «ІНТ - 598-000», може застосовуватися як для виробництва електроізоляційної стрічки на тканинній основі, так і для виробництва електрокартону.

2. Загальні відомості про виріб

3. Технічні характеристики і конструктивні особливості. Склад машини «ІНТ - 598-000»:

3.1. Розмотувальний пристрій «ІНТ-598-100» - для рівномірної розмотування рулонів з заготівлею.

3.2. Розмотувальний пристрій «ІНТ-598-500» - для рівномірної розмотування рулонів з плівкою.

3.3. Намотувальний пристрій «ІНТ-598-600» - для намотування готового матеріалу (після склейки) в рулони.

3.4. Автоматизована система управління - забезпечує контроль всіх параметрів роботи машини: натягу плівки і полотна заготовки та ін. Контроль, введення і відображення всієї необхідної інформації здійснюватиметься з центрального пульта.

4. Алгоритм роботи та управління Розмотувальний і намотувальним пристроєм

4.1. На Відпускний пристрій - «ІНТ-598-100» для розмотування рулону заготовки, встановлюється рулон із заготівлею. Полотно заготовки проходить через лакувальний вузол, що гріє вал і потрапляє на колландр, що задає лінійну швидкість машини.

4.2. На Відпускний пристрій - «ІНТ-598-500» для розмотування рулону плівки, встановлюється рулон з плівкою. Плівка проходить через лакувальний вузол, сушильну зону і потрапляє на колландр, де поєднується і склеюється під впливом тепла і тиску з полотном заготовки.

4.3. Готовий продукт - плівка наклеєна на заготовку, виходить з Колландр, і пройшовши зону охолодження під сушильної зоною, по роликам потрапляє на Намотувальне пристрій - «ІНТ-598-600» c тензометричної системою контролю щільності намотування полотна і системою контролю положення кромки полотна. Супорта намоточного пристрої розташовані на напрямних, і за допомогою приводу (актуаторами), має можливість зміщуватися перпендикулярно осі намотування полотна, на (+/- 25 мм). Це поперечне переміщення необхідно для забезпечення стабільності полотна на намотуючому барабані. Положення полотна контролюється датчиком, який розташовується між Колландр і намотувальним пристроєм.

4.4. Оператор, має пульт управління лінією, з інформаційною панеллю, на якій задається і висвічується наступна інформація:

  1. лінійна швидкість полотна;
  2. зусилля натягу;
  3. заданий діаметр рулону.

Система управління лінією

Автоматизована система керування забезпечує контроль всіх параметрів роботи машини: натягу слюдяного паперу і полотна склотканини, поєднання полотна склотканини і паперу, обрив паперу, температуру в сушильній зоні тощо. Контроль, введення і відображення всієї необхідної інформації може здійснюватися з панелі оператора, або з центрального комп'ютера.

Оператор, має виносний пульт управління лінією з інформаційною панеллю, на якій задається і висвічується наступна інформація:

  • лінійна швидкість полотна;
  • зусилля натягу;
  • температура в сушильній зоні
  • можливо інші параметри

Інформація з контролера, надходить на комп'ютер знаходиться в операторській. На комп'ютері відображається поточна інформація роботи лінії, і створюється архів даних.

Управління запуском і роботою лінії здійснюється програмовані логічні контролери (скорочено PLC) фірми SIEMENS Simatic S7-300 313С-2DP. встановленому в шафі. Там-же змонтовані автомати, пускачі і частотні перетворювачі для запуску механізмів лінії, а також реле управління клапанами.

У число сервісних налаштувань входять налаштування параметрів ПІД-регуляторів підтримки заданої температури в регістрах і колекторі печі, а також параметрів ПІД регуляторів підтримки заданого натягу намотування і розмотування.