Методи для виготовлення кліше

Кліше - засіб для створення відбитка, проміжний носій візуальної інформації, за допомогою якого зображення контактно передається на запечатується поверхность - папір, картон, пластик та ін. Друкуючі елементи кліше підносяться над пробільними.

Який матеріал буде обраний для створення кліше, залежить від планованого обсягу тиражів, матеріалу носія, виду тиснення і інших параметрів. В основному, це:

1. Фотополімери (для блинтового і плоского тиснення невеликими тиражами)
2. Силікон (для друку середніх тиражів на пластиці), гума та чернілонаполненная гума (дозволяють виробляти відразу друкувальний кліше).
3. Метали (в т.ч.цінк, магній, латунь, мідь і сталь).

Різні метали мають на увазі різні технології обробки.

Фотополімерні кліше виготовляються з фотополімерною пластини, захищеної від УФ-променів з допомогою спеціальної плівки. З пластини вирізається елемент, відповідний за розміром майбутнього кліше. Перед експонуванням захисна плівка з нього видаляється, а замість неї розміщується інша плівка з нанесеним на неї графічним зображенням-маскою - негативом майбутнього відбитка - і здійснюється засвічення. В ході засвічення незахищені зображенням фрагменти пластинки піддаються полімеризації - отвердеванию, а захищені зберігаються в незмінному стані: вони і вимиваються після за допомогою вимивного пристрою. Таким чином, поверхня пластини набуває необхідний рельєф. Після цього майбутнє кліше сушиться і піддається вторинній засветке, що забезпечує достатню зносостійкість друкуючих елементів (в одне експонування подібної стійкості без руйнування полімерів домогтися не можна). Після вторинної полімеризації кліше готове до роботи.

ПЛЮСИ. Цей метод дозволяє швидко (менше години) і порівняно дешево виготовити кліше з досить високим ступенем точності.

МІНУСИ: Глибина рельєфу не перевищує 1,5 мм, тиражестойкость такого кліше обмежена кількома тисячами примірників.

Це багатоступенева технологія, що використовується для створення гумових і силіконових кліше. Залежно від характеристик матеріалу процес і діючі речовини можуть трохи відрізнятися, однак загальна схема однакова. На першому етапі створюється форма (з гіпсу, магнію, кремнію та ін), при цьому звернені до майбутньої друкованої стороні кліше поверхні форми робляться максимально гладкими, а в самій формі залишаються отвори для виведення надлишків матеріалу. Далі за допомогою термопресса виготовляється матриця майбутнього кліше, а саме воно вступає у взаємодію з вулканізірующім агентом, в результаті чого молекули гуми «зшиваються», що забезпечує високу міцність матеріалу, одночасно знижуючи його пластичність і абсорбує здатність.

ПЛЮСИ. Таким чином створюються вельми зносостійкі кліше, не руйнуються під впливом багатьох видів барвників. На одного разу налагодженому устаткуванні можна проводити величезну кількість одиниць продукції.

МІНУСИ: Так як процес складається з багатьох послідовних дій, на кожному етапі можлива помилка, що вимагає високого професіоналізму виконавців. Крім того, обладнання дорого і окупається тільки при величезних тиражах, наприклад, при створенні однакових печаток загального призначення без зазначення реквізитів.

Хімічний спосіб виготовлення

Хімічний спосіб (травлення) підходить для м'яких металів, таких як магній і мідь, а при травленні на невелику глибину застосовується також для латуні і сталей. Виготовлення кліше з цинку стає все менш поширеним в зв'язку з шкідливістю цього виробництва для виконавців і навколишнього середовища. На ринку представлені як платівки з нанесеним шаром фоторезиста, що дозволяють оптимізувати процес підготовки, так і без нього - в такому випадку фоторезист наноситься самостійно.

Суть процесу в видаленні верхнього шару матеріалу шляхом впливу на нього хімічними реактивами, активізується при певних умовах. Для отримання певного рельєфу використовується накладення маски - захищені ділянки залишаються без зміни.

Травлення проходить в травильних машинах, що складаються з травильної ванни і пульта управління. На пластину, розташовану на дні травильної ванни за допомогою лопатки (в лопаткових травильних машинах) або - рідше - форсунки (в форсункових апаратах) накидається розчин. Кут травлення, залежить від запечатується і способу тиснення, для магнієвий і цинкових кліше регулюється шляхом зміни температури і швидкості нанесення розчину. У випадку з міддю процес дещо складніше за рахунок необхідності використовувати додаткові добавки.

ПЛЮСИ. Травлення забезпечує високу продуктивність, дає можливість за один цикл створювати кілька кліше. Персонал для роботи легко навчаємо.

МІНУСИ: Травлення не відноситься до екологічних виробництвам, вимагає утилізації відходів, створення спеціальних умов праці. Крім того, таким методом неможливо отримати багаторівневі кліше.

Механічне виготовлення металевих кліше (гравірування).

Для механічного виготовлення найбільш підходять магнієві і латунні пластини, леговані свинцем. При роботі зі сталевими пластинами іноді попередньо використовують метод травлення. Крім того, механічним методом створюються деякі кліше з простої і чернілонаполненной гуми і дещо рідше - силікону.

Ручний механічний метод з його багатою історією та репутацією строго індивідуальної роботи, має на увазі досить тривалий процес, де точність і якість результату залежить виключно від професіоналізму майстра.

Напівавтоматичний метод має на увазі використання для гравіювання фрезерної машини з ручною подачею інструменту.

При автоматичному методі робота здійснюється за допомогою ЧПУ і ПК. В цьому випадку гравірування проводиться за програмою: ріжучий інструмент видаляє на задану глибину і по заданому малюнку обсяги, відповідні пробільних елементів, а друкують залишаються на початковій висоті. Окремим випадком автоматичної гравіювання є лазерне гравіювання, що вибирає пробільні обсяги за рахунок фокусування світла від лампи в промінь і передачі його через систему дзеркал на лінзу, яка і посилає його на гравіруемих матеріал. Випаровування потрапив під дію променя шару і забезпечує необхідний рельєф. Глибина гравіювання залежить від потужності верстата, твердості матеріалу і кількості проходів. Точність - від відстань між лінзою і матеріалом.

ПЛЮСИ. Гравірування (переважно - автоматична) забезпечує високу точність складання малюнка. Це екологічне виробництво, що дозволяє переносити зображення відразу на кінцевий продукт - кліше - і дає мінімальну кількість відходів.

МІНУСИ: Устаткування досить дорого і робота з ним вимагає певної професійної підготовки.

Кліше - засіб для створення відбитка, проміжний носій візуальної інформації, за допомогою якого зображення контактно передається на запечатується поверхность - папір, картон, пластик та ін. Друкуючі елементи кліше підносяться над пробільними.

Який матеріал буде обраний для створення кліше, залежить від планованого обсягу тиражів, матеріалу носія, виду тиснення і інших параметрів. В основному, це:

1. Фотополімери (для блинтового і плоского тиснення невеликими тиражами)
2. Силікон (для друку середніх тиражів на пластиці), гума та чернілонаполненная гума (дозволяють виробляти відразу друкувальний кліше).
3. Метали (в т.ч.цінк, магній, латунь, мідь і сталь).

Різні метали мають на увазі різні технології обробки.

Фотополімерні кліше виготовляються з фотополімерною пластини, захищеної від УФ-променів з допомогою спеціальної плівки. З пластини вирізається елемент, відповідний за розміром майбутнього кліше. Перед експонуванням захисна плівка з нього видаляється, а замість неї розміщується інша плівка з нанесеним на неї графічним зображенням-маскою - негативом майбутнього відбитка - і здійснюється засвічення. В ході засвічення незахищені зображенням фрагменти пластинки піддаються полімеризації - отвердеванию, а захищені зберігаються в незмінному стані: вони і вимиваються після за допомогою вимивного пристрою. Таким чином, поверхня пластини набуває необхідний рельєф. Після цього майбутнє кліше сушиться і піддається вторинній засветке, що забезпечує достатню зносостійкість друкуючих елементів (в одне експонування подібної стійкості без руйнування полімерів домогтися не можна). Після вторинної полімеризації кліше готове до роботи.

ПЛЮСИ. Цей метод дозволяє швидко (менше години) і порівняно дешево виготовити кліше з досить високим ступенем точності.

МІНУСИ: Глибина рельєфу не перевищує 1,5 мм, тиражестойкость такого кліше обмежена кількома тисячами примірників.

Це багатоступенева технологія, що використовується для створення гумових і силіконових кліше. Залежно від характеристик матеріалу процес і діючі речовини можуть трохи відрізнятися, однак загальна схема однакова. На першому етапі створюється форма (з гіпсу, магнію, кремнію та ін), при цьому звернені до майбутньої друкованої стороні кліше поверхні форми робляться максимально гладкими, а в самій формі залишаються отвори для виведення надлишків матеріалу. Далі за допомогою термопресса виготовляється матриця майбутнього кліше, а саме воно вступає у взаємодію з вулканізірующім агентом, в результаті чого молекули гуми «зшиваються», що забезпечує високу міцність матеріалу, одночасно знижуючи його пластичність і абсорбує здатність.

ПЛЮСИ. Таким чином створюються вельми зносостійкі кліше, не руйнуються під впливом багатьох видів барвників. На одного разу налагодженому устаткуванні можна проводити величезну кількість одиниць продукції.

МІНУСИ: Так як процес складається з багатьох послідовних дій, на кожному етапі можлива помилка, що вимагає високого професіоналізму виконавців. Крім того, обладнання дорого і окупається тільки при величезних тиражах, наприклад, при створенні однакових печаток загального призначення без зазначення реквізитів.

Хімічний спосіб виготовлення

Хімічний спосіб (травлення) підходить для м'яких металів, таких як магній і мідь, а при травленні на невелику глибину застосовується також для латуні і сталей. Виготовлення кліше з цинку стає все менш поширеним в зв'язку з шкідливістю цього виробництва для виконавців і навколишнього середовища. На ринку представлені як платівки з нанесеним шаром фоторезиста, що дозволяють оптимізувати процес підготовки, так і без нього - в такому випадку фоторезист наноситься самостійно.

Суть процесу в видаленні верхнього шару матеріалу шляхом впливу на нього хімічними реактивами, активізується при певних умовах. Для отримання певного рельєфу використовується накладення маски - захищені ділянки залишаються без зміни.

Травлення проходить в травильних машинах, що складаються з травильної ванни і пульта управління. На пластину, розташовану на дні травильної ванни за допомогою лопатки (в лопаткових травильних машинах) або - рідше - форсунки (в форсункових апаратах) накидається розчин. Кут травлення, залежить від запечатується і способу тиснення, для магнієвий і цинкових кліше регулюється шляхом зміни температури і швидкості нанесення розчину. У випадку з міддю процес дещо складніше за рахунок необхідності використовувати додаткові добавки.

ПЛЮСИ. Травлення забезпечує високу продуктивність, дає можливість за один цикл створювати кілька кліше. Персонал для роботи легко навчаємо.

МІНУСИ: Травлення не відноситься до екологічних виробництвам, вимагає утилізації відходів, створення спеціальних умов праці. Крім того, таким методом неможливо отримати багаторівневі кліше.

Механічне виготовлення металевих кліше (гравірування).

Для механічного виготовлення найбільш підходять магнієві і латунні пластини, леговані свинцем. При роботі зі сталевими пластинами іноді попередньо використовують метод травлення. Крім того, механічним методом створюються деякі кліше з простої і чернілонаполненной гуми і дещо рідше - силікону.

Ручний механічний метод з його багатою історією та репутацією строго індивідуальної роботи, має на увазі досить тривалий процес, де точність і якість результату залежить виключно від професіоналізму майстра.

Напівавтоматичний метод має на увазі використання для гравіювання фрезерної машини з ручною подачею інструменту.

При автоматичному методі робота здійснюється за допомогою ЧПУ і ПК. В цьому випадку гравірування проводиться за програмою: ріжучий інструмент видаляє на задану глибину і по заданому малюнку обсяги, відповідні пробільних елементів, а друкують залишаються на початковій висоті. Окремим випадком автоматичної гравіювання є лазерне гравіювання, що вибирає пробільні обсяги за рахунок фокусування світла від лампи в промінь і передачі його через систему дзеркал на лінзу, яка і посилає його на гравіруемих матеріал. Випаровування потрапив під дію променя шару і забезпечує необхідний рельєф. Глибина гравіювання залежить від потужності верстата, твердості матеріалу і кількості проходів. Точність - від відстань між лінзою і матеріалом.

ПЛЮСИ. Гравірування (переважно - автоматична) забезпечує високу точність складання малюнка. Це екологічне виробництво, що дозволяє переносити зображення відразу на кінцевий продукт - кліше - і дає мінімальну кількість відходів.

МІНУСИ: Устаткування досить дорого і робота з ним вимагає певної професійної підготовки.

+7 (495) 979-54-66
+7 (495) 609-31-10