Машини безперервного транспорту

Класифікація та основні види транспортують машин

Транспортують машини розрізняються:

за способом передачі переміщуваного вантажу рушійної сили:
діючі за допомогою механічного приводу;
самопливні пристрої, в яких вантаж переміщується під дією власної сили тяжіння;
пристрою пневматичного і гідравлічного транспорту, в яких рушійною силою є потік повітря або струмінь води

за характером додатки рушійної сили і конструкції: з тяговим елементом (стрічкою, ланцюгом, канатом); без тягового елемента

за родом вантажів, які переміщуються: для насипних і для штучних вантажів

у напрямку і трасі переміщення вантажів:
вертикально замкнуті, які розташовуються у вертикальній площині і переміщають вантажі по трасі, що складається з одного або декількох прямолінійних відрізків;
горизонтально замкнуті, які розташовуються в одній горизонтальній площині на одному горизонтальному рівні по замкнутій трасі;
просторові, які розташовуються в просторі і переміщують вантажі по складній просторовій трасі з горизонтальними, похилими і вертикальними ділянками

За характером руху грузонесущего (робочого) елемента розрізняють конвеєри з безперервним рухом; з періодичним (пульсуючим) рухом (поступальний, зворотно-поступальний, обертальний, коливальний)

Способи переміщення вантажів

Характеристика виробничих, температурних і кліматичних умов навколишнього середовища

При проектуванні і експлуатації машин безперервного транспорту необхідно враховувати виробничі, температурні і кліматичні умови навколишнього середовища. Навколишнє середовище характеризується складом і масовою концентрацією пилу, вологістю повітря, насиченням його парами хімічних речовин, газами, шкідливо діють на деталі конвеєра; температурою (кліматичними умовами); пожежо - і вибухонебезпечність

Виконання конвеєрів для районів з кліматом:
У - помірним;
ХЛ - холодним;
ТВ - вологим тропічним;
ТС - сухим тропічним;
Т - сухим і вологим тропічним;
Про - загальнокліматичне виконання (на суші).
Якщо конвеєр розташовується в декількох приміщеннях з різними виробничими і температурними умовами, то в якості розрахункової бази застосовують найгірші умови експлуатації

Характеристика вантажів, що транспортуються

Насипні вантажі - це масові навалочні кускові, зернисті, порошкоподібні і пилоподібні матеріали, що зберігаються і переміщувані навалом (руда, вугілля, торф, щебінь, зерно, пісок, цемент)

Властивості насипних вантажів: кусковатость (розмір і форма частинок); густина; вологість; кут природного укосу; рухливість частинок; абразивність; фортеця; коррозионность; липкість; отруйність; вибухонебезпечність; здатність самозайматися, злежуватися, змерзатися

Кусковатость (гранулометричний склад) - це кількісний розподіл часток вантажу по крупності

Насипний вантаж поділяється на наступні групи:
пилоподібний (цемент) до 0,05 мм
порошкоподібний (дрібний пісок) 0,05-0,49 мм
зернистий (зерно) 0,5-9 мм
мелкокусковой (щебінь) 10-60 мм
среднекусковой (вугілля) 61-199 мм
крупнокусковой (руда) 200-500 мм
особливо крупнокусковой (камені, валуни) більше 500 мм

Щільність вантажу - це відношення його маси до займаному обсягу

Розподіл насипних вантажів по щільності

Вологість насипного вантажу ωв (%) - це відношення маси міститься у вантажі води до маси висушеного вантажу:
ωв = (mв - mс) 100 / mс,
де mв і mв - маси порцій вологого і просушеного вантажів

Кут природного укосу вантажу φ0 - кут між твірною конуса з вільно насипаного вантажу і горизонтальною площиною
Розрізняють кути природного укосу вантажу в спокої φ0 і в русі φ. φ ≈ 0,35φ0

Рухливість ю часток вантажу визначається площа перерізу вантажу на рухомій опорній площині (стрічка або настил конвеєра)

Групи рухливості частинок вантажів

Рухливість частинок вантажу

Кут природного укосу вантажу в спокої φ0. град

Розрахунковий кут природного укосу вантажу в русі φ, град

Апатит, сухий пісок, суха галька, пилеуголь

Вологий пісок, формувальна земля, кам'яне вугілля, камінь, щебінь, торф

Сира глина, гашене вапно

Абразивність - це властивість частинок насипного вантажу зношувати со-доторкаються з ним під час руху робочі поверхні. За ступенем абразивності насипні вантажі діляться на групи:
А - неабразивні;
В - малоабразивних;
С - середній абразивності;
D - високою абразивности

Фортеця (міцність) вантажу характеризується коефіцієнтом фортеці:
kкр = σсж / 10,
де σсж - межа міцності зразка вантажу при стисканні (МПа)

Злежуваність - здатність насипного вантажу (глина, сіль, цемент) втрачати рухливість при тривалому зберіганні

Липкість - здатність насипного вантажу (глина, крейда) прилипати до твердих тіл у вологому стані

конвеєрні стрічки

резинотканевая стрічка
Переваги гумовотканинної стрічки: універсальність виконання стикового з'єднання; підвищена стійкість до поздовжніх поривів; еластичність і висока амортизаційна здатність при динамічних навантаженнях. Недоліки гумовотканинної стрічки: велике відносне подовження (до 4%); збільшені діаметри барабанів при великому числі прокладок

гумотросового стрічка
Переваги гумовотросової стрічки: висока міцність; мале відносне подовження при робочих навантаженнях (до 0,25%); підвищений термін служби. Недоліки гумовотросової стрічки: велика маса; складність виконання стикового з'єднання; схильність до поздовжніх поривів і перегинів у вертикальній площині

Стрічки серії WINPIPE - безшовні гумовотканинні стрічки з гладкою і рифленої робочою поверхнею, які мають абсолютно однакову товщину і міцність у всіх частинах стрічки, виключно прямолінійний пробіг; поліпшену гнучкість, яка дозволяє використовувати шківи з меншим діаметром. Безшовні стрічки випускаються кільцями, довжиною до 24 м, шириною до 2200 мм, міцність стрічок до 1250 Н / мм. Стрічки серії WINPIPE застосовуються на конвеєрних вагах, магнітних сепараторах, стрічкових живильниках, дозаторах та іншому обладнанні

перфоровані стрічки
Стрічки-сито (перфоровані стрічки) використовуються для зневоднення сипучих матеріалів, для піскоструминних і дробоструминних установок; посилені поперечними ребрами жорсткості; виготовляються з гуми і поліхлорвінілу у відкритому і в закільцьованих виконанні

Металеві конвеєрні стрічки

Металеві конвеєрні стрічки виконуються суцільними сталевими і дротяними (сітчастими)

Сталеві стрічки виготовляють з вуглецевої сталі 65Г і 85г і з корозійностійкої сталі і поділяють на: цельнокатанние шириною 400-1200 мм; поздовжньо-стикуватися, з'єднані з декількох окремих вузьких стрічок зварюванням

Товщина сталевих стрічок складає 0,8-1,0 мм, міцність на розрив 900 МПа. Сталеву стрічку з вуглецевої сталі застосовують для транспортування гарячих вантажів t = 120 ºС при нерівномірному і до 500 ºС при рівномірному нагріванні в печі. Конвеєри зі сталевою стрічкою застосовують на підприємствах харчової промисловості; при виробництві бетонних плит, листів пластмаси, в мийних, сушильних і холодильних установках; гладка поверхня сталевої стрічки дозволяє транспортувати на ній липкі і гарячі вантажі; кінці сталевої стрічки з'єднують внахлестку заклепками або зварюванням. Сталева стрічка на 30% легше і майже в 5 разів дешевше прогумованої (при рівній ширині і міцності)

Сітчасті (дротові) стрічки застосовуються для транспортування штучних і кускових вантажів через гартівні, нагрівальні, випалювальні та сушильні печі; для випічки хлібних і кондитерських виробів; в мийних, зневоднює, охолоджувальних, сортувальних установках; в камерах шокової заморозки продуктів; при виробництві скляних і керамічних виробів.
Сітчасті стрічки виконуються плоскими без бортів і з бортами висотою 90-100 мм, збираються з окремих дротяних елементів (ланок), мають високу міцність, малим подовженням, рівній міцністю, як в стиках, так і в будь-якому іншому перерізі і можуть огинати барабани малого діаметра . Металеві конвеєрні сітки знаходять широке застосування в сучасній промисловості, широкий діапазон температур від -60 ° С до + 1200 ° С і різні варіанти конструкції дозволяють використовувати конвеєрні сітки в тих умовах, коли інші матеріали не працюють

Полімерні конвеєрні стрічки мають рельєфну робочу поверхню і призначені для використання на похилих транспортерах, так як мають низький коефіцієнт ковзання, основна область застосування - конвеєри для упаковки, транспортування вантажів з нерівною (необробленої) поверхнею і органічних продуктів розсипом. Підбір матеріалу стрічки здійснюється в залежності від області застосування: поліпропілен, поліетилен, ацетат, нейлон

Різні добавки до складу полімерів дозволяють підібрати стрічку, яка буде відповідати необхідним умовам експлуатації: стійкість до високих (+150 ° С) або низьким (-70 ° С) температур, вологості, абразивності або можливості порізів; стійкість до мінеральних масел і жирів, хімічна стійкість, антистатичність.
Полімерні конвеєрні стрічки застосовуються в різних галузях промисловості: харчової, текстильної, деревообробної, аерокосмічної, нафтохімічної, в машинобудуванні

Перевагами полімерних стрічок є висока якість, забезпечує використання високотехнологічних матеріалів, яким можуть бути задані потрібні властивості; екологічно чиста сировина; широкий температурний діапазон (від -73 до +150 ° С); зручність і легкість очищення

Модульні полімерні стрічки застосовуються для транспортування конвеєрами продуктів харчової, легкої, деревообробної, текстильної промисловості, поліграфічного виробництва, упаковки і в кондитерській промисловості.
Модульні стрічки виконуються з термопластичних пластмасових модулів, які з'єднані між собою міцними стрижнями, цілісна конструкція із пластмаси забезпечує довгий термін служби, цегляна з'єднання створює можливість для складання різної ширини і забезпечує високу бічну і діагональну міцність і жорсткість

При використанні модульних стрічок є можливість зміни довжини стрічки додаванням або видаленням модулів при її поступовому витягуванні, нарощуванні або скорочення довжини самого конвеєра.
Перевагами модульних полімерних стрічок є велика кількість і різноманітність їх типів; широкий діапазон робочих темпера-тур (від -70 ° С до + 190 ° С); зручність монтажу і демонтажу; ремонтнопригодность; великий діапазон варіювання площі контакту продукту з стрічкою (від 10% до 90%); можливість обробки миючими гарячими і активними розчинами; допуск до контакту з харчовими продуктами (нетоксичні); стійкість до хімічних речовин