лудіння металів
При розведенні соляної кислоти водою слід дотримуватися тих же правил, що і при розведенні сірчаної кислоти.
Для лудіння та паяння застосовують розведену в два рази водою травлені соляну кислоту. Травлення соляної кислоти полягає в розведенні в ній шматочків цинку, краще до повного насичення, т. Е. До припинення процесу подальшого розчинення цинку. При намазуванні місць спаяний і лудіння труєний кислотою розведений в ній цинк тонким шаром покриває споюють поверхню і покращує з'єднання припою з основним металом.
Нашатир (хлористий амоній) при лудінні вживають як флюс, т. Е. Допоміжної речовини, що очищає поверхню металевих виробів від оксидів і жирів.
Для лудіння жерстяних і сталевих виробів з метою запобігання їх від корозії (іржі) застосовують сплави з олова та свинцю або з олова, свинцю і цинку (наприклад 18 вагових частин олова і 82 частини свинцю; 71 вагова частина олова. 23 частини свинцю і 6 частин цинку; 45 вагових частин олова, 30 частин свинцю і 25 частин цинку).
Перед лудінням проводиться підготовка поверхні, яка полягає в очищенні її від бруду, жирів і оксидів, що перешкоджають хорошому з'єднанню олова з облужівают металом. Чим краще .буде підготовлена поверхню під покриття, тим рівніше і міцніше ляже полуда. Підготовка проводиться механічним і хімічним способами.
Механічний спосіб полягає в тому, що поверхню виробу очищають до отримання чистого металевого блиску металевими або щетини щітками, шабером, наждачним папером (абразивної шкіркою).
Хімічна підготовка полягає в тому, що труїть металу кислотами з метою надати йому чистий натуральний колір. Поверхня виробів зі сталі, міді, латуні найбільш часто обробляють 20-30-процентним водним розчином сірчаної кислоти протягом 20-30 хв. Мідні і латунні вироби можна труїти розчином, що містить 10% сірчаної кислоти, 5% калієвого хромпика і 85% води. Травлення проводиться в ваннах - скляних, металевих, емальованих і ін. Процес травлення таким розчином триває 1-2 хв.
Після закінчення травлення ретельно промивають вироби в холодній воді, потім очищають їх поверхні змоченим піском і промивають в гарячій воді, нагрітій до 70-80 °.
Підготовлений виріб змащують розчином хлористого цинку або труєний соляною кислотою і нагрівають до температури, при якій олово, вступивши в зіткнення з розігрітим виробом, почне плавитися і розтікатися рівномірно по всій поверхні, що покривається. Нагрівання відбувається в горнах, краще на деревному вугіллі; можна вести нагрівання і паяльними лампами.
Коли хлористий цинк на поверхні нагрітого вироби закипить, на цю поверхню кладуть полуду. Полуда плавиться; в цей момент посипають виріб порошкоподібною нашатирем і тут же починають розтирати клоччям розплавлене олово по поверхні, розподіляючи його рівномірним шаром. Коли виріб остигає, його протирають змоченим піском, потім промивають водою і висушують.
Мал. 1. Процес лудіння: а - нагрівання деталей перед лудінням, б - лудіння розтиранням, в - лудіння зануренням
Можна проводити лудіння, зануривши покриваються предмет в розплавлену полуду. При цьому способі підготовлене до лужению виріб спочатку занурюють у ванну з хлористим цинком, потім кліщами виймають його з ванни і, не даючи хлористому цинку повністю стекти, занурюють виріб в ванну з розплавленим оловом (рис. 1, в) і тримають там стільки часу, скільки потрібно для того, щоб воно добре прогрілося. Після цього виріб витягають з ванни і швидко струшують, щоб видалити надлишки олова. Коли виріб охолоне, його занурюють у воду для промивання і після цього сушать в тирсі.
Якість лудіння залежить перш за все від того, як очищена (протравлена) поверхню металу. Якщо через погану очищення поверхні полуда в будь-якому місці не пристане до металу, це місце необхідно зачистити напилком або шабером, знову нагріти і нанести олово або натиранням, або зануренням.
Розглянемо два приклади лудіння.
Лудить внутрішньої поверхні мідного котла розтиранням.
Цю роботу треба робити в такий спосіб:
1) несильно нагріти котел так, щоб його можна було тримати рукою;
2) налити в котел розчин з 25 об'ємних частин соляної кислоти і 75 частин води; за допомогою власного помазка змочити розчином поверхню, що підлягає лужению; злити надлишок кислоти в скляну посудину;
3) опрацювати внутрішню поверхню котла змоченим піском за допомогою волосяної щітки;
4) промити котел чистою водою і висушити; якщо на поверхні виявляться темні плями, видалити їх напилком або шабером;
5) змочити внутрішню поверхню котла хлористим цинком, обсипати її порошкоподібною нашатирем і на нього покласти шматочки олова;
6) нагріти котел рівномірно над вогнем до температури плавлення олова;
7) взяти грудку клоччя, вмочити його в порошкоподібний нашатир і швидко протерти всю поверхню котла, рівномірно розподіляючи пристав до неї олово; якщо олово пристає погано або зовсім не пристає до поверхні котла, повторюють змазування хлористим цинком, посипають поверхню порошкоподібною нашатирем, роблять нагрівання, наносять олово і розтирають клоччям;
8) облуженную поверхню протерти вологим піском, промити чистою водою і висушити.
Лудить бляшаного судини (зовні і зсередини) зануренням.
Дану роботу слід проводити так:
1) скласти розчин для знежирення судини, для чого взяти на кожен літр води 100 г каустичної соди;
2) нагріти обезжирюючих складу до 80-90 °;
3) занурити посудину в знежирюємо ванну і тримати його там від 10 до 20 хв. в залежності від ступеня забруднення судини;
4) після знежирення посудину добре промити;
5) скласти 5-7-процентний розчин соляної кислоти і нагріти його до температури не більше 40 °;
6) занурити посудину в ванну і тримати там від 25 до 55 хв. в залежності від ступеня забруднення судини;
7) після травлення ретельно промити посудину в проточній воді;
8) приготувати флюс - 25-відсотковий розчин хлористого цинку;
9) занурити посудину в ванну з розчином хлористого цинку;
10) вийняти посудину з ванни з хлористим цинком і повільно занурити у ванну з розплавленим оловом; через 2-3 хв. вийняти посудину з олов'яної ванни і швидко струснути, потім обтерти його клоччям з порошкоподібною нашатирем, щоб отримати рівний шар полуди; видалити надлишки олова, промити посудину в проточній воді і висушити в тирсі.