ламіноване скло

Під загальним терміном ламінування розуміють виготовлення багатошарових конструкцій зі скла за допомогою поливиниловой плівки або спеціального жідкообразного матеріалу - смоли, а виготовлені таким чином конструкції називають ламінованим склом.

Ламіноване скло може складатися з декількох шарів однакових або різних за товщиною і типом стекол, які можуть бути прямими або криволінійними відповідно до заданої форми. Товщина отриманого ламінованого скла залежить від кількості стекол і їх товщини, а також від товщини ламінуючих шарів.

Найбільш поширеним типом ламінованого скла, застосовуваного у віконних і фасадних конструкціях різних класів безпеки, є так званий триплекс - конструкція з двох стекол і проміжного ламінуючого шару. В окремих випадках можливе наклеювання плівки на скло з одного боку - так звана однобічна ламінація.

Основною перевагою ламінованих багатошарових конструкцій зі скла є безпека при руйнуванні. Оскільки при руйнуванні осколки скла залишаються "висіти" на еластичній плівці, не виникає небезпеки утворення осколків скла, здатних завдати травму. За допомогою ламінування можна виготовляти конструкції, які можуть служити в якості стекол, що захищають від злому і вибухової хвилі, а також куленепробивних, ударопрочних і вогнезахисних стекол. Ламіновані скла добре захищають також і від УФ випромінювання. При цьому необхідно відзначити, що ламінування (на відміну від загартування) не збільшує механічну міцність.

В основі плівкового ламінування лежить принцип з'єднання плівки і стекол, попередньо вирізаних за заданим розміром. Відрізані скла миються, після чого виконується операція складання елемента, якщо потрібно отримати пряме скло. Між заготовками стекол міститься плівка, товщина якої зазвичай дорівнює 0,38 мм або 0,76 мм. Кольорову гаму ламінованих стекол можна розширити за рахунок використання як стекол різного кольору, так і різного кольору плівок, використовуваних для ламінування. Процес ламінації є двохстадійною. Після операції складання слід операція попереднього ламінування - скляні елементи піддаються стиску, так званої "холодної правки" в роликового правильної машині. Після цього елемент нагрівають до температури 80-90 ° С. Цю остаточну стадію операції ламінування називають "гарячої правкою".

Скло, отримані методом рідинного ламінування, відрізняються від стекол, заламінованих за допомогою плівки, як самим способом виробництва, так і властивостями, які здобуває готовий виріб. Серед особливостей, що відрізняють скла, отримані рідинним ламінуванням, можна відзначити наступні:

одне або обидва скла можуть мати шорстку поверхню;

можна використовувати низькоемісійним скла з покриттям, тоді як гаряче ламінування за допомогою плівки може зіпсувати покриття;

можна використовувати дуже товсті скла.

Багатошарові стекла, отримані за допомогою звичайного рідинного ламінування, мало відрізняються з точки зору пропускання видимого світла від звичайного прозорого скла. За рахунок додавання пігментів в ламінуванн рідину можна виготовляти кольорові жідкостноламінірованние скла. "Кольоровий ефект" можна посилити шляхом спільного використання пофарбованих рідин для ламінування зі стеклами із дзеркальною поверхнею.