Компаунди, силіконова формувальна резина (еластомери) - продаж, доставка

Компаунди - це суміш полімерів з різними добавками, в їх склад не входять леткі розчинники, а процес затвердіння проходить без паро- або газоподібних речовин. Властивості компаундов визначаються видом полімерного сполучного.

Заливний силіконовий компаунд має гарну адгезію по відношенню до інших матеріалів, тому застосовується для створення ливарних форм. Теплотехнічні властивості компаунда дозволяють використовувати виріб в широкому температурному діапазоні (-60 .. + 250 ° С) без втрати ключових фізичних і хімічних властивостей.

Силіконова формувальна резина (силіконовий еластомер) застосовується для виробництва в різних промислових сферах з метою створення копій необхідних виробів (в будівництві, мистецтві, криміналістиці, при реставрації), для виготовлення прокладок.

Силіконові компаунди для форм мають ряд переваг:

• силіконова гума - хімічно стійка речовина до сольових розчинів, фенолу, спиртів, слабких кислот, лугів, перекису водню і мінеральних масел;
• полімерні компаунди стійкі до впливів атмосфери;
• відсутність адгезії в заливальних компаундах дозволяє не використовувати розділових речовин;
• формувальна резина зносостійка, що забезпечує її багаторазове використання;
• силіконовий еластомер точно відтворює навіть дрібні деталі поверхні;
• формувальні компаунди можна змішувати між собою для отримання необхідних характеристик.

Компанія «Поліпарк» пропонує купити силіконовий компаунд оптом і в роздріб. Доставка продукції проводиться в усі регіониУкаіни.

рідкі пластики

Рідкі пластики використовуються у виробництві маленького розміру скульптур або середнього розміру, імітацій виробів з бронзи та інших металів. Пластики також відмінно підходять для виготовлення зразків моделей для різних галузей промисловості, декоративної біжутерії та іншого. Ціна від 515 руб. / Кг

Технологія виробництва еластичних ливарних форм з силікону

Оскільки робота з формувальними компаундами не представляє собою ніяких особливих складнощів, кожен може навчитися виливати з нього форми і створювати багато інших цікаві вироби. Володіючи такими унікальними характеристиками, як, наприклад, хороша адгезія до інших матеріалів і відмінні теплотехнічні властивості, силікон можна назвати ідеальним матеріалом для створення ливарних форм.

Вирішивши приступити до виготовлення будь-якої форми, спочатку треба провести підготовку поверхні оригіналу, з якого буде зніматися форма. Її потрібно очистити від будь-яких забруднень, іржі, а також знежирити. Крім того рекомендується позбавити модель від недоліків і вад, які можуть перебувати на її поверхні.

У разі якщо поверхня оригіналу пориста - її треба ущільнити, наприклад, одним з таких способів: лакуванням, шпаклівкою або використовувати силіконові герметики. Слід пам'ятати, що в процесі роботи Вам знадобитися мастило (воскова або жирова).

• Підготовка контейнера для заливки. Вам підійде готова ємність або ящик (відповідного розміру), також подібний контейнер можна виготовити самостійно, використовуючи будь-який твердий матеріал, дерев'яні дощечки, склопластик, ДСП. В цьому випадку потрібно простежити за тим, щоб всі деталі міцно трималися, і не було щілин. Для їх з'єднання можна використовувати не тільки клей, а й вкрутити шурупи.
• Далі половину контейнера (матриці) наповнюємо скульптурним пластиліном і акуратно поміщаємо туди оригінал. Обов'язково треба простежити за тим, щоб поверхня пластиліну була гладкою і добре ущільненої. Для того щоб виключити можливі зсуви форми в процесі виготовлення виливки, рекомендується олівцем зробити в пластиліні дірочки і замки.
• Визначення необхідного обсягу композитного матеріалу. Його можна підрахувати виходячи з розмірів контейнера, або використовувати який-небудь сипучий матеріал, наповнивши ним вільний простір в ящику, а потім висипавши в мірну ємність.
• Оброблення матриці розділової системою. Найкраще підійдуть, звичайно, спеціальні розділові склади, але крім них можна скористатися жирової і воскової мастилами або мильним розчином. Треба пам'ятати, що для силіконових форм ні в якому разі не застосовують мастила та інші розділові системи на основі силіконів.
• Заміс компонентів формувальної маси. Слідувати співвідношенню, вказаною на упаковці формувального компаунда. Щоб уникнути появи бульбашок лити потрібно тонким струменем по контурах матриці.

• Видалення пластиліну починаємо після помітного затвердіння верхній частині силіконової форми. Цей процес повинен бути дуже акуратним, щоб уникнути можливих пошкоджень поверхні форми. Після повного видалення пластиліну потрібно знову застосувати розділову речовина або мастило.
• Далі готуємо ще одну порцію формувального компаунда і заливаємо ним другу половину матриці. Повного затвердіння слід чекати через 24 години.
• Витяг оригіналу з форми. Після чого форму можна буде використовувати за призначенням. Для цього обидві частини міцно з'єднують, забезпечивши тим самим щільне прилягання, і заливають бетоном, гіпсом або іншим обраним матеріалом (віск, парафін, полімерна смола і ін.).

Силіконові форми підійдуть для багаторазового заливання, термін їх експлуатації залежить як від якості самої форми, так і від моделі (розмір, вага). На сьогодні обмежень для застосування двокомпонентного силікону, практично немає, так як з нього виготовляють різноманітні форми, які використовуються для лиття гіпсу, воску, мила, парафіну, епоксидних і поліефірних смол, низькотемпературних сплавів, олова, а також інших ливарних матеріалів, з метою створення виробів з силікону.