Каркас дивана своїми руками матеріали і послідовність виготовлення

• Матеріали і інструменти для виготовлення диванного каркаса
• На що звертати увагу при підготовці до роботи
• Послідовність виготовлення диванного каркаса
• Кілька корисних порад

Хороший диван завжди був невід'ємною частиною домашнього комфорту. Він їм залишається і сьогодні, незважаючи на примхи сучасної інтер'єрної моди, яка не завжди милостива до традиційного меблевому атрибуту.

Схема пристрою дивана.

Можливо, з цієї причини виробники не дуже охоче займаються недорогий меблями, приділяючи більше уваги моделям ускладненим і дорогим. У зв'язку з цим ще більш актуальним стає вміння зробити каркас дивана своїми руками, без чого не можна виготовити диван цілком.

Не варто робити складні конструкції, особливо якщо столярним справою хоче зайнятися новачок. Починати завжди треба з простого. Тим більше що просте часто виявляється і найнадійнішим.

Матеріали і інструменти для виготовлення диванного каркаса

Схема каркаса дивана з бруса.

Щоб якісно виконати збірку каркаса, рекомендується приготувати наступні матеріали і пристосування:

• ДСП;
• меблева фанера;
• дерев'яний брус;
• відшліфована дошка;
• столярний клей;
• електролобзик;
• дриль;
• електро шуруповерт;
• молоток;
• викрутки;
• стамеска;
• ножівка по дереву;
• будівельний ніж;
• металевий куточок;
• елементи кріплення (цвяхи, шурупи).

Повернутися до списку

На що звертати увагу при підготовці до роботи

Каркас являє собою основу будь-якого предмета меблів, тому його якості необхідно приділяти особливо пильну увагу. І робити це слід вже з підготовчого етапу виготовлення дивана.

Схема спинки і сидіння кухонного дивана.

Перш за все слід дуже ретельно з'ясувати всі тонкощі цього процесу. Можна, наприклад, знайомитися не тільки зі спеціальною літературою, а й використовувати особистий досвід, накопичений під час огляду самих різних типів диванів, на яких майстру коли-небудь доводилося посидіти.

Причому бажано спочатку відмовитися від думки створити щось надскладне і незвичайне. Якщо ж більш-менш простий варіант не задовольняє, краще відразу звернутися в меблевий магазин, довірившись досвідченим і надійним в цьому сегменті виробникам меблів.

Накопичену таким чином інформацію і спостереження з життя слід втілити на папері у вигляді ретельно пропрацював проекту. У ньому повинна бути відображена основна концепція дивана, а також найважливіші параметри конструкції, в тому числі висота і дизайн ніжок, кут нахилу спинки, товщина і фактура меблевої оббивки і навіть то, чи буде виріб стояти на жорстко закріплених ніжках або його обладнають роликами для мобільності.

Головне при цьому - пам'ятати, що чим якісніше, зрозуміліше зроблено креслення, чим більше в ньому відображено важливі деталі, пропорцій і допусків, тим легше і швидше буде просуватися робота.

Схема боковини дивана.

Природно, найважливіший момент тут - правильно підібрані розміри каркаса як основи всього вироби. А для цього відразу ж треба визначитися з місцем в кімнаті, яке займе в майбутньому цей куточок комфортного відпочинку. Адже буде дуже прикро, якщо в результаті безпечності виробника доведеться встановлювати його не там, де планувалося, порушуючи тим самим загальний закінчений стиль інтер'єру.

Наступний не менш важливий момент в підготовці до роботи - вибір високоякісного будматеріалу, з якого буде зроблений каркас для дивана. Від технічних характеристик і експлуатаційних можливостей всіх цих перемичок і ребер жорсткості в результаті будуть залежати загальні експлуатаційні якості зазначеного меблевого виробу.

Зокрема, якщо мова заходить про дерев'яному брусі, з якого виготовляється каркас, то слід звернутися до твердих порід деревини. Хоча ці елементи і будуть приховані від людських очей в надрах дивана, вони повинні бути досить гладкими, що не розсохлий, що не деформованими, не кажучи вже про те, що у цих брусів не може бути більше серйозних дефектів.

Повернутися до списку

Послідовність виготовлення диванного каркаса

Виготовлення сидіння дивана.

Робити досить простий дерев'яний скелет дивана своїми руками пропонується за розмірами, відповідним стандартному виробу, габарити якого складають: довжина - 1,9 м, висота спинки - 0,8 м, висота сидінь (не враховуючи м'які подушки) - до 0,3 м.

Безпосереднє виробництво диванного каркаса починається з випилювання його заснування. Робиться це згідно з кресленням (готовим шаблоном) з листа фанери. Для цієї мети також можна використовувати меблеві щити, які залишилися від меблів, вже побувала у вживанні.

Найзручніше випилювати базовий каркасний елемент електричним лобзиком. Причому якщо конструкція в результаті всіх промірів виявляється досить великої, то рекомендується підставу каркаса розділити на кілька частин, які будуть оброблятися окремо. Однак всі вони без винятку повинні бути розрізані і оброблені таким чином, щоб при стикуванні в процесі побудови з'єднувалися без найменших проблем.

Готове каркасне підставу є прямокутним фрагмент товстої, ретельно відшліфованою меблевої фанери. Його довжина і ширина визначаються заданим проектом. Якщо у виробника з'явиться бажання обшити не тільки верх, а й низ каркасного короба, то таких однакових фанерних прямокутників потрібно зробити дві штуки.

Наступний етап в процесі виготовлення каркаса - нарізка горизонтальних перегородок і вертикальних стійок і збірка їх в каркасний короб. Розрізати зазначені конструкційні елементи випливає з брусів відповідно до розмірів, зафіксованими в кресленні і точно відповідними габаритами підготовленого заздалегідь фанерного підстави. Для надійного з'єднання сполучених частин на їх кінцях вирізують виїмки, які утворюють систему зчеплення шип-паз.

Схема розмірів каркаса.

Потім бруси шліфують і покривають морилкою і лаком, при необхідності фарбують. Після повного висихання лакофарбових покриттів готові перегородки та стійки згідно з розробленою схемою з'єднують один з одним. Для додаткової міцності і стійкості складові компоненти каркаса за допомогою шуруповерта скріплюються металевими куточками.

На підготовлений таким чином короб укладають фанерний лист-основу. До прямокутної рамі він надійно прикріплюється за допомогою спеціального столярного клею або за допомогою саморізів. Весь кріплення при цьому повинен бути втоплений в товщі фанери, щоб уникнути в майбутньому зацепов і проривів тканини м'яких подушок.

Наступний етап - виготовлення спинки для дивана. Необхідно відзначити, що габарити даного елемента конструкції повинні повністю порівнюватися з габаритами диванного підстави. І монтується спинка таким же способом, що і решті каркас, якщо, звичайно, не передбачається розбірна (розкладається) меблі. Зокрема, в даному випадку верхній і нижній поздовжні бруски роблять шириною приблизно в 8-9 см, кілька вертикальних стійок - висотою 40-45 см.

Залишається з'єднати готові спинку і горизонтальну частину каркасу. Робиться це за допомогою металевого куточка, при цьому куточок розміщується внизу позаду спинки. Що стосується кута нахилу спинки, то він вибирається довільно самим майстром.

Повернутися до списку

Кілька корисних порад

Починаючому столярові, який вирішив вперше зробити диван своїми руками, краще вибрати класичний прямокутний варіант каркаса. Зайнятися кутовими або розкладними моделями можна, вже отримавши певний досвід виготовлення диванів.

При виборі будматеріалів для роботи необхідно особливо уважно поставитися до їх екологічної безпеки. У цьому сенсі велику гарантію дають матеріали, куплені в спеціалізованих будівельних супермаркетах.

Якщо розкрій і розпилювання деревини для диванного каркаса в домашніх умовах представляє певні складності, цю операцію можна замовити в багатьох магазинах будматеріалів.

Всі каркасні елементи рекомендується робити з висушеного соснового бруска.

При закріпленні деталей саморізами їх небажано вкручувати на одній лінії. Подібна техніка чревата освітою поздовжніх тріщин.

Якщо ж всі рекомендації і застереження будуть враховані, то столяр зможе розраховувати на відмінний результат - зручний і симпатичний диван, на якому захочеться відпочивати якомога частіше.

">