якість збірки
Комплекс контрольних операцій-перевірок, що виконується в процесі вузловий і загальної збірки:
- комплектності деталей і складальних одиниць;
- використання однойменних розмірних груп сполучених деталей при складанні методом групової взаємозамінності;
- точності посадок і взаємного розташування сполучених деталей і складальних одиниць;
- герметичності з'єднань, в тому числі якості притирання клапанів;
- виконання технологічних вимог щодо складання, регулювання, заробляння і випробуванню виробів;
- відсутності прокладок і сальників, що були в експлуатації;
- мастила деталей складальних одиниць. Здійснюється контроль технологічних параметрів і встановлення функціональних показників зібраних виробів (потужність, що розвивається і питома витрата палива, натиск і подача масляного насоса, електричні параметри генератора і ін.).
Контроль збірки виконується з використанням належних засобів вимірювань, які вибирають з урахуванням конструктивних характеристик і особливостей вироби, метрологічних характеристик, а також собівартості виконання контрольної операції. В якості засобів вимірювання використовують:
- мікрометричні і індикаторні інструменти,
- універсальні Штангенінструмент,
- електричні і пневматичні прилади,
- різні спеціальні контрольні прилади, пристосування, стенди і установки.
Без ефективного функціонування служби технічного контролю не можна організувати забезпечення необхідного рівня якості відремонтованих виробів, як неодмінної складової частини технологічних процесів.
Залежно від незмінності дотримання якості зібраних виробів використовується вибірковий або суцільний контроль. Разом з операціями технологічного процесу складання виробів розробляються операції технічного контролю, які виробляють і визначають заданий якість, а також надають можливість отримання інформації для регулювання технологічного процесу і запобігання браку.
Похибки збірки за характером і прояву можуть бути:
Неякісні посадки - основні з них. Вони викликають появу інших несправностей. Поширеними дефектами є:
- відхилення від точності взаємного розташування деталей і вузлів,
- нерівномірна і безладна затягування груп різьбових з'єднань,
- нещільність прилягання поверхонь, що сполучаються і ін.
Більшість похибок збірки виникає:
- через низьку якість деталей і вузлів, які надходять на складання,
- порушення технологічної дисципліни.
Інші статті по темі:
- складання виробів
- Комплектування деталей та збирання агрегатів
- Збірка заднього моста
- Технологія складання з'єднань різних видів
- Складові частини автотранспортних засобів. Технологічні процеси складання
- Точність збірки. Методи забезпечення точності складання
- статичне балансування
- Механізація і автоматизація процесів збирання
- Балансування деталей і складальних одиниць
- Збірка машин. Способи організації складання