Як відкрити бізнес з виробництва гітар

Серійне виробництво гітар почалося в нашій країні в середині двадцятого століття. Спочатку виготовленням цих популярних музичних інструментів займалися напівкустарні артілі (в Шихово, Підмосков'ї і в Ленінграді). Потім на Україні відкрилися Львівська та Чернігівська фабрики. Їх виробничі потужності були зовсім невеликі, а використовувані технології практично не відрізнялися від сучасних.

З 60-х років виробництво гітар стало розвиватися стрімкими темпами, що було пов'язано з ростом популярності цих музичних інструментів серед споживачів. Для організації масового виробництва було розроблено спеціальне обладнання. Правда, для оптимізації процесу і зниження собівартості готового виробу довелося пожертвувати зайвими деталями, прикрасами та якістю: навіть гітарні грифи проводилися з гнутих фанери.

Гітари виготовляли в Хмельніцкійе, Торез, Свердловську, Калуші, Борисові, Куйбишеві і інших містах на гітарних і фортепіанних фабриках. В наші дні велика частина цих підприємств уже не існує. Решта фабрики же знаходяться далеко не в кращому стані (Борисов, Арфа, Етюд-Урал, Калуш). Їх продукція не відрізняється високою якістю і різноманітністю асортименту, а використовувані технології практично не зазнали змін за кілька десятків років.

Матеріали для виготовлення гітар

Звук, який видає гітара, багато в чому визначається видом деревини, з якого вона зроблена. Гриф інструмента, як правило, проводиться з клена, а його накладка також з клена, палісандра або чорного дерева. Для виробництва корпусу (деки) гітари застосовується велика кількість видів деревини. Різниця виражається не тільки в ціні, але і в різному звучанні. Найпопулярніший матеріал для виробництва гітарних корпусів - це вільха. Ялина використовується найчастіше для виробництва напівакустичних електрогітар. Цей матеріал забезпечує рівний звук, проте і коштує він набагато дорожче вільхи.

Найбільш дзвінкими гітарами вважаються інструменти, корпуси яких виготовлені з клена або ясена. Деревина горіха використовується для виготовлення якісних дорогих акустичних гітар. Однак у виробництві електрогітар горіх застосовується лише для виробництва накладок на гриф і для Шпоновая покриття корпусів. Гітари з тополі не відрізняються високою якістю звуку і використовуються, в більшості випадків, для навчання грі на цих музичних інструментах. Червоне дерево забезпечує найкраще звучання низів і використовується для виробництва гітарних корпусів для «важких» стилів.

Крім цих видів матеріалів, для виробництва музичних інструментів використовуються екзотичні породи дерев (наприклад, падуак, коа, бубингу та ін.). Для того щоб захистити інструмент від навколишнього середовища і механічної дії використовується чистий поліуретановий двокомпонентний промисловий лак. Він має гарну укривной здатністю і міцності якостями. Крім того, він не робить впливу на звук інструменту. Правда, це стосується напівкустарного виготовлення. А при поточному виробництві товщина лаку може доходити до півтора міліметрів (при оптимальній товщині 1,5-2 десятих міліметра), що «сковує» звук.

Акустична гітара складається з наступних складових: корпус (верхня і нижня деки, обичайки, поріжок і п'ята), гриф, накладка, лади, підставка, Кілковий механізм і т. Д. Тіло грифа дорогих гітар, як правило, виготовляється з клена радіального розпилу. Такі заготовки відрізняються більш високими звуковими якостями і більш довгим терміном експлуатації в порівнянні з тангентальний розпилом, який використовується при масовому виробництві. Останній обходиться дешевше радіального розпилу.

На фабриках тіло грифа виготовляють з декількох частин, що збільшує його жорсткість і веде до погіршення якості звуку. Майстри, які виробляють гітари напівкустарним способом, виготовляють тіло грифа з цільного шматка деревини. Перо (головки) в бюджетних фабричних гітарах підклеюють косою склеюванням в районі третього ладу. Фахівці вважають, що хоча такий спосіб і економічно більш вигідний при поточному виробництві, однак він має свої недоліки: з цих позицій погіршується звучання нот і знижується надійність інструменту.

Для підтримки оптимального прогину грифа використовується анкер. У класичному варіанті анкер є стрижень з пружною стали. У більшості випадків накладки виготовляються з дорогих порід дерева - чорного дерева або граба. Для інструментів бюджетної лінійки використовуються лим і венге. Як правило, лади для фабричних гітар привозяться з Білорусії. Мінські лади відрізняються гарну зносостійкість і високою якістю профілю.

Раніше гітари українського виробництва проводилися з підйомним грифом на гвинті. Така конструкція використовується і зараз в бюджетних моделях з металевими струнами. Для вітчизняних музичних інструментів застосовуються латунні або бронзові струни середнього натягу з кручений третьої струною. Недолік мідних, латунних і посріблених струн полягає в тому, що з часом, якщо на гітарі не грають, вони можуть потемніти. Тонкі струни з обмоткою швидко розбиваються об ладі і глухнуть. У всіх цих випадках струни потрібно буде згодом міняти.

Коли дерево повністю висохне, заготовки склеюють разом. Для цього використовується клей на водній основі, який знову просочує деревину вологою. Тому склеєні заготовки знову відправляються в сушильну камеру, де вони знаходяться ще два місяці. Після вилучення з сушильної камери заготовки закріплюються на захватном пристрої. Автоматизований вирубний верстат, використовуючи поперемінно вісім різних насадок, поступово вирізає з заготівлі форму корпусу.

Електроакустичні моделі мають порожнечі в корпусі, тому їх виготовлення займає більше часу. Потім поверхню корпусу ретельно шліфується вручну, а край корпусу зрізається під кутом 45 градусів за допомогою сталевого леза. Після цієї процедури поверхню корпусу знову обробляється шліфувальною машинкою. Потім в деревину вставляються металеві кріплення, в які будуть угвинчені болти, що з'єднують корпус і гриф.

Для виготовлення грифа брусок червоного дерева або твердого клена розрізається на дві частини за допомогою алмазного свердла. На одну сторону грифа, яка буде лицьовій, наклеюється тонкий лист кленової фанери (його товщина складає всього 1,27 міліметра). Потім цю частину грифа перевертають і приклеюють до другої половини.

Таким чином, змінюється напрямок волокон дерева, в результаті чого посилюється структура грифа, що дозволяє йому утримувати натягнуті струни. Кленова фанера, яка приклеюється на місце склейки, не просто маскує, а й зміцнює його, збільшуючи термін служби гітари. Склеєні компоненти затискають в лещата на три години, поки клей повністю не висохне. Автоматизований вирубний верстат висікає форму грифа і жолоб уздовж нього. У цю виїмку потім поміщається сталевий анкер. Анкер потрібен для того, щоб випрямити гриф, який гнеться під великим натягом струн.

На наступному етапі з чорного, рожевого дерева, клена або палісандра виточується грифова накладка. Вона наклеюється поверх анкера. Вся конструкція поміщається в вакуумний прес, який витягує повітря, перетворюючи всі складові грифа в єдине ціле. Після висихання клею гриф знову поміщають в автоматизований вирубний верстат з 22 насадками, за допомогою яких випилюється остаточна форма.

Потім 22-х різцевий пильний верстат одночасно вирізає канавки для 22 ладів - металевих порогів на грифова накладці. Тильна сторона грифа обробляється на шліфувальному стрічковому верстаті. Потім в гриф врізаються лади. Їх виготовляють з нікелю і свинцю. У нижній частині кожного є зубчики, за допомогою яких вони закріплюються в деревині. В кінці цього етапу виробництва краю грифа проходять остаточну обробку на шліфувальному верстаті, там же відрізаються кінчики порогів і закругляются краю грифова накладки. За допомогою трафаретного принтера на корпус наноситься логотип виробника. Фарба під впливом ультрафіолету висихає за лічені секунди.

Спочатку корпус покривається спеціальним складом - герметиком, який закриває пори. Це дозволяє знизити витрати лакофарбових матеріалів і збільшує термін служби покриття. А потім на корпус наносять 22 шару морилки і лаку, які захищають деревину і додають готовому виробу привабливий зовнішній вигляд. Після півтора місяців перебування в сушильній камері, фарбування і лакування, корпус обробляють на мокрому піскоструминному апараті. Його шліфують до дзеркального блиску і натирають парафіном.

Кожен поріжок на грифі забарвлюється маркером і затирається дрібно зернового шкіркою. На виступаючих нерівностях фарба стирається, а самі виступи тут же згладжуються. Але так як спилювання згладжує, в тому числі, і краю порогів, їх потім теж заокруглені за допомогою спеціального напилка. На наступному етапі поріжки обробляються ще більш дрібно зернового шкіркою, щоб видалити сліди від обробки напилком. Нарешті, грифова накладку зволожують маслом. З одного боку, масло створює рівну поверхню і забезпечує привабливий зовнішній вигляд деревині, а з іншого боку воно оберігає матеріал від розтріскування при пересиханні.

Щоб випрямити гриф, анкерний стрижень закручується за допомогою шестигранного ключа. Спеціальним приладом вимірюють прогин грифа. Коли голка досягає нульового значення, гриф випрямляється. Потім на гриф встановлюються шість ключів налаштування - по одному на кожну струну. Залежно від моделі ключі покривають золотом, нікелем або чорною фарбою. За допомогою цифрового вимірювача змиритися висота верхнього і нижнього порогів з тонких пластикових пластинок з шістьма канавками для струн. Після чого гриф прикріплюється до корпусу гітари.

При виробництві електрогітар на наступному етапі виробництва в корпус встановлюються електронні компоненти. Починається цей процес з приварювання контрольних ручок для регулювання гучності і тональності до селектору звукознімача. В гітарах деяких виробників один звукознімач встановлюють над нижнім порожком. На ньому закріплені магніт і змійовик для кожної струни. П

про шаблоном в корпусі гітари просверливаются отвори для установки порожка. Він кріпиться за допомогою гвинтів, над ним встановлюється звукознімач, а слідом - звукознімач корпусу і грифа. Потім до корпусу приєднують тремоло - важільний механізм з набором сталевих пружин, які тимчасово послаблюють струни. Після чого в корпусі встановлюються ручки регулювання гучності і тональності. Потім прівінчівается селектор звукознімача і роз'єм для підключення кабелю до підсилювача.

Для перевірки якості збірки кожен звукознімач простукується, і, нарешті, на гітару натягуються струни: сталеві струни закріплюють на задньому поріжку, тягнуть через передній поріжок і прикручують на ключі за допомогою дриля із спеціальною насадкою. Готова гітара відправляється для перевірки в кімнату з повною звукоізоляцією. Там її налаштовують за допомогою цифрового тюнера і влаштовують контрольний прогін. Нарешті, гітара, яка відповідає заданим стандартам, упаковується і передається на склад.

Виробництво акустичних гітар

Дещо по-іншому виглядає процес виробництва акустичних гітар. За допомогою преса вагою 30 тонн, який вирізає форму за шаблоном, виготовляються складові корпусу майбутньої гітари. Після чого в деці вирізається резонатор. Його розміри можуть змінюватися, так як від них залежить якість звучання інструменту: чим більше діаметр отвору, тим сильніше верхні ноти, чим менше - тим сильніше баси.

Дерев'яна розетка може бути прикрашена, в залежності від моделі, інкрустацією або (в бюджетному варіанті) паперовими наклейками. Потім виготовляються бічні сторони корпусу - обичайки. Для цього довгі тонкі смужки деревини занурюють в окріп приблизно на 15 секунд, а потім їх поміщають на нагріте прес, щоб зробити вигин. Прес нагріває дерево знизу і зверху протягом однієї хвилини.

Обидві боковини з'єднуються рейками з червоного дерева або тополі. Одна приклеюється з нижньої сторони, інша - з верхньої. Потім майстри склеюють і збирають дерев'яний каркас, за допомогою якого обичайки прикріплюються до верхньої і нижньої деки. Надсечкі надають їм пружність на вигин. Ручним верстатом обережно роблять зарубки на каркасі, до яких потім приєднуються чотири дерев'яні скоби, що закріплюють нижню деку гітари.

Правильне розташування дужок дозволяє верхній деці гітари витримувати натяг струн і вирівнює частоту звуку, по-різному контролюючи вібрацію в різних точках. Після того як вакуумний прес закріплює скоби на певних місцях, приклеюються верхні і нижні деки. Зібраний корпус гітари відправляється на прес, а потім на довгу просушування. Для захисту країв гітари на них приклеюється пластмасова стрічка. Корпус полірується і передається на верстат зі спеціальним датчиком, який визначає точний кут, під яким пізніше будуть з'єднані гриф і корпус гітари. Кут має велике значення, так як він впливає на якість звуку. Верстат просвердлює отвори і ретельно полірує деталі.

Потім на них наноситься лак в 4-8 шарів, в залежності від обробки. На накладці на гриф, яка виготовляється з інших порід деревини (наприклад, чорного або рожевого дерева), закріплюються металеві лади. У грифі, як і при виробництві електрогітар, робиться виїмка під металевий прут - анкер. Накладка приклеюється до грифу і закладається в вакуумний прес. Після висихання клею на неї встановлюють кілки, на які згодом намотуються струни. Анкер вставляється в отвір на корпусі разом з грифом. Потім гриф прикручується болтом і затискається, поки клей не висохне. Головка, яка знаходиться на верхньому кінці грифа, виготовляється з цільного шматка дерева і покривається тонкою пластиною (як правило, з палісандра). У ній випіліваются два поздовжніх отвори, кожне з яких перетинають три кілочка з гвинтовим механізмом.

На наступному етапі приклеюють підставку, закріплюючи її тимчасовими болтами і затискачем. Пластиковий поріжок, що утримує струни, приклеюється до грифу. Після чого приєднується сідловина і кілочки, які закріплюють струни на підставці, а самі струни натягуються за допомогою спеціального пристосування. Виготовлення однієї гітари займає близько трьох тижнів. Стільки часу потрібно для повного висихання клею. Фахівці стверджують, що чим старше гітара, тим краще вона звучить.

Звичайно, у кожного музиканта є свої особливості і переваги. Вони стосуються ширини грифа, матеріалу, з якого виготовлений інструмент, його обробки, діаметра резонатора і т. Д. Так як в форматі фабричного виробництва неможливо врахувати всі ці побажання і розширити модельний ряд за рахунок зміни окремих характеристик інструменту, багато вітчизняних і зарубіжні виробники воліють відкривати невеликі цехи, в яких гітари виробляються практично вручну з використанням необхідного обладнання та інструментів. Такі гітари стоять на порядок дорожче фабричних моделей.

На покупку устаткування, необхідного для організації виробництва гітар, піде мінімум 400 тисяч рублів. Найбільша складність полягає в пошуку майстрів. Людей, які добре знайомі з усіма нюансами виготовлення таких музичних інструментів, як гітари, знайти досить складно. А на навчання новачків піде чимало часу і коштів. Термін окупності підприємства з виробництва акустичних гітар становить від двох років.