Як роблять опори освітлення - в блозі - фотофакти - зроблено у нас

Нас оточує нескінченна кількість речей, про походження яких ми навіть не замислюємося. За цей рік я проводив зйомки на кількох виробничих майданчиках, продукція яких міському жителю попадається на очі щодня. Однак мало хто подібні речі помічає. Я раніше ніколи не звертав увагу на ліхтарні стовпи і опори - світять і ладно, а тепенно не тільки їх бачу і розрізняю, але і знаю як вони виробляються. Думаєте легко створити ліхтарний стовп? Тоді запрошую на екскурсію.

1. Ласкаво просимо в мою улюблену Тулу! На околиці міста, на порівняно невеликій площі знаходиться промисловий комплекс повного циклу «Opora Engineering», який виробляє широкий спектр металоконструкцій, в тому числі опори для освітлення, антен стільникового зв'язку, конструкції блискавкозахисту, металоконструкції для енергетичних підприємств і РЖД. Чисельність підприємства всього 350 чоловік, включаючи проектне і конструкторське бюро, обслуговуючий персонал і робітників.

2. Завод існує трохи менше 10 років. Приємно бачити, що українська промисловість жива і навіть непогано себе почуває. З'являються люди, які з нуля відбудовують виробничі приміщення, набирають кваліфікований персонал - від інженерів, до зварників і стропальників, починають робити, хоча і частково на імпортному обладнанні, але з російської кмітливістю, продукцію без якої ми вже не уявляємо комфортне життя.

3. Виробництво опор і щогл починається з листів металу, які постачають з НЛМК. На верстаті з лазерною різкою з листа вирізаються заготовки (максимальна товщина листа 25 мм).

4. Щоб з листа металу вийшов ліхтарний стовп, заготівлю потрібно згорнути в конічну трубочку. Для цього існують великі преси зі змінними насадками.

5. За кілька операцій виходить гранована опора для майбутнього світильника.

7. Прес може гнути заготовки до 12 метрів в довжину і діаметром до 1,2 метра. Мінімальний діаметр конічної заготовки 60 мм. Максимальна товщина листа для цього преса 1,8 см.

8. З плином років опори освітлювальної установки зазнали деяких змін, переходячи з одного інженерного етапу на інший. Першими опорами для ліхтарів були дерева. Потім з дерева стали вирізати дерев'яні опори, пізніше їм на зміну прийшли залізобетонні стовпи. Сьогодні переважна більшість світильників на вулицях і дорогах, в парках і скверах, у дворах і промислових територіях встановлюються на опорах освітлення з металу - найбільш міцного, легкого і добре піддається обробці матеріалу.

9. Хитрий верстат, який зварює зігнутий лист в замкнуту трубочку - автоматична лінія зварювання. Максимальний діаметр опори - 600 мм.

10. Зварений шов. Зверху в зону зварювання подається флюс (сипуча речовина), який в процесі зварювання плавиться, утворюючи «кірку», яка, в свою чергу, захищає шов від впливу навколишнього середовища (повітря, пил і ін). Зварений шов відповідає високі міжнародні та європейські стандарти.

11. Щоб опори не заграли і не погнулися під час зварювання від вкладеного тепла, всю поверхню майбутньої опори рівномірно підігрівають із зворотного боку. На фотографії показу гранована конічна опора, яка виробляється з листа металу. Це тільки один з варіантів виробництва опор.

12. Другий варіант - це використання труб в якості заготовки.

13. Опори з труб дорожче, вони ідеально круглі і не звужуються догори.

14. Зачистка зварного шва.

17. Кожен вуличних ліхтар складається з наступних елементів: основа опори, сама опора, кронштейн і світильник. На фото процес зварювання підстави опори.

19. Монтаж заставних для кронштейна.

23. Цікавий момент про експлуатацію вуличних ліхтарів. Зазвичай, щоб обслужити світильник, потрібно приганяти автовишку і піднімати трудяг наверх. Це довго, дорого і незручно. І якщо для високих дорожніх світильників альтернативи немає, то для дворових і паркових ліхтарів давно придумана технологія складаються опор. Одна людина може нахилити опору ліхтаря і отримати доступ до світильника з землі. Схоже на студійну стійку журавель.

25. Щогли освітлення. Це одна з найскладніших конструкцій, які використовуються на сьогоднішній день в світлотехніці. Високі вимоги, що пред'являються до прожекторним щоглах, цілком обгрунтовані, адже вони є частиною освітлювальної установки, що несе на собі тягар інших частин, а також служить підставою для них.

26. Сфера застосування прожекторних щогл обширна: вони використовуються для освітлення відкритих спортивних споруд, стадіонів, електропідстанцій, великих нафтобаз, залізничних і сортувальних станцій, аеропортів, морських і річкових портів. Щогли компанії «Opora Engineering» встановлені на багатьох знакових об'єктах країни: аеропорти "Внуково", "Домодєдово", "Шереметьєво", "Пулково», «Ханти-Мансійськ», стадіон «Відкриття Арена», зимовий палац «Айсберг» в олімпійському місті Первомайськ і так далі.

Ви напевно ніколи не замислювалися, як обслуговують такі високі щогли? Адже висота деяких щогл досягає 50 метрів!

27. Все геніальне - просто. Навіть найвищу щоглу може обслужити один фахівець з землі, нікуди не забираючись. У підставі щогли встановлена механічна лебідка, за допомогою якої вся «крона» з освітлювальним обладнанням опускається на тросах до рівня землі.