Изотермическая гарт стали, термообробка металу
Загартування за цим способом виконують в основному так само, як і ступінчасту, але в даному випадку передбачається більш тривала витримка вище точки Мн. При такій витримці відбувається розпад аустеніту з утворенням нижнього бейнита. Для вуглецевих сталей изотермическая гарт не дає істотного підвищення механічних властивостей в порівнянні з одержуваними звичайної загартуванням і відпусткою.
Загартування конструкційної сталі
Конструкційні леговані стали (0,3-0,5% С) набувають оптимальні механічні властивості в результаті ізотермічного загартування з витримкою в нижній частині проміжної зони ізотермічного розпаду аустеніту (трохи вище точки МН). Тривалість витримки в закалочной середовищі залежить від стійкості аустеніту при температурах вище точки Мн. визначених діаграмою ізотермічного розпаду аустеніту для даної сталі.
В якості охолоджуючої середовища при ступінчастою і ізотермічної загартування частіше застосовують розплавлені солі в інтервалі температур 150-500 ° С, наприклад 55% KN03 і 45% NaN02 (або NaN03), а також розплавлені луги (20% NaOH і 80% КОН). Чим нижче температура солі (луга), тим вище швидкість охолодження в ній. Оскільки розплавлені солі охолоджуються лише внаслідок тепловіддачі, то охолоджуюча здатність їх зростає при перемішуванні. Додавання води (3 - 5%) в розплави їдких лугів або в селітру (0,2-1,2%) за допомогою спеціального пристосування при зануренні в них нагрітого для гарту вироби викликає кипіння і збільшення швидкості охолодження в області температур перлітного перетворення. Швидкість охолодження зростає при температурі 400-450 ° С в 4-5 разів, а при температурі 300 ° С - в 2 рази.
Охолодження в розплавах їдких лугів, якщо попередньо деталі нагрівалися в розплавлених солях (т. Е. Солях, що не викликають окислення), дозволяє отримати чисту поверхню світло-сірого кольору. Загартування за цим способом називають світлою.