Ії про базування
У загальному випадку базуванням називається надання заготівлі або виробу необхідного положення щодо обраної системи координат (ГОСТ 21495-76). Стосовно до проектування або у роботі під базуванням розуміють надання деталі або сбороч-ної одиниці необхідного положення щодо інших деталей вироби. При механічній обробці заготовок на верстатах бази-вання прийнято вважати надання заготівлі необхідного положе-ня щодо елементів верстата, що визначають траєкторії руху подачі обробного інструменту.
Для виконання технологічної операції потрібно не тільки здійснити базування оброблюваної заготовки, але також не-обходимо забезпечити її нерухомість щодо пристосування на весь період обробки, що гарантує збереження незмінною орієнтування заготовки і нормальний перебіг процесу обробки. У зв'язку з цим при установці заготовок у пристроях вирішуються дві різні завдання: орієнтування, здійснювана базуванням, і створення нерухомості, що досягається закріпленням заготовок. Незважаючи на відмінність цих завдань, вони вирішуються теоретичного-но однаковими методами, т. Е. У вигляді накладення визна-лених обмежень (зв'язків) на можливі переміщення заготовки (механічної системи) в просторі.
Все база класифікуються за такими ознаками:
за призначенням розрізняють: конструкторські, основні і допоміжні, технологічні і вимірювальні
За кількістю позбавляють властивостей: Центрувальні, направляючі, опорні, подвійні напрямні, подвійні опорні.
За характером прояву: явні та приховані
У загальному випадку базою називається поверхню, лінія або точка деталі, по відношенню до якої орієнтуються інші деталі вироби або інші поверхні даної заготовки при їх сталеви-ювання, збірці, механічній обробці або вимірі. За своїм призначенням та сфери застосування в машинобудуванні бази подрузі-ються на конструкторські, вимірювальні і технологічні, що використовуються при складанні або при механічній обробці.
Конструкторська база - це база, яка використовується для визначенні-ня положення деталі або складальної одиниці у виробі (ГОСТ 21495-76). У звичайній практиці конструкторської роботи конструкторської базою називається поверхню, лінія або точка деталі, по відношенню до яких визначаються на кресленні розрахунок-ні положення інших деталей або складальних одиниць вироби, а також інших поверхонь і геометричних елементів даної деталі.
Конструкторські бази поділяються на основні та допоміжні-тільні. Основний називається конструкторська база, належачи-щая даної деталі або складальної одиниці, яка використовується для визначення її положення у виробі. Конструкторська база належить даній деталі або складальної одиниці, що використовуються-ється для визначення положення приєднується до неї вироби називається допоміжної базою (ГОСТ 21495-76).
Вимірювальної базою називається поверхню, лінія або точка, від яких починається відлік виконуваних розмірів при обробці або вимірі заготовок, а також при перевірці взаємного розташування поверхонь деталей або елементів вироби (паралельності, перпендикулярності, співвісності і ін.).
При використанні в якості вимірювальних баз матеріальних поверхонь виробів перевірку проводять звичайними прямими методами вимірювання; при використанні геометричних елементів (биссектрис кутів, осьових ліній, площин симетрії і інших умовних або «прихованих» баз) вимірювальні бази матеріалізуються за допомогою допоміжних деталей (штирів, пальців, натягнутих струн, схилів), оптичних установок (коллиматоров) і інших пристроїв.
Технологічна база - це база, яка використовується для визначення положення заготовки або виробу в процесі виготовлення або ремонту (ГОСТ 21495-76).
Технологічною базою, що використовується при складанні, називається поверхню, лінія або точка деталі або складальної одиниці, відносно яких орієнтуються інші деталі або складальні одиниці виробу.
Технологічною базою, що використовується при обробці заготовок на верстатах, називається поверхню, лінія або точка заготовки, щодо яких орієнтуються її поверхні, обрабат-ваемие на даному установе.
В якості технологічних баз використовують також розмічальні лінії і точки, нанесені на матеріальні поверхні заготовок для вивірки положення останніх щодо пристроїв верстата, що визначають траєкторію руху ріжучих інструментів.
За особливостями застосування технологічні бази, що використовуються-ються при механічній обробці, поділяються на контактні, настроювальні і перевірочні.
Контактними базами називаються технологічні бази, непо-безпосередніх стикаються з відповідними установочними пристосування або верстата.
При обробці заготовок за принципом автоматичного отри-ня розмірів необхідної точності можна забезпечити порівняно легко за допомогою настройки верстата щодо контактних техно-логічних баз заготовки або дотичних з ними опорних поверхонь пристосувань.
Настроювальні бази. Для здійснення настройки верстата щодо визначено-них поверхонь заготовки необхідно, щоб ці поверхні займали на верстаті при зміні заготовок незмінне положення щодо упорів верстата, що визначають кінцеве положення обробного інструменту. До таких поверхнях відно-сятся опорні поверхні заготовки, що і зумовлює широке їх використання у великосерійному виробництві в якост-стве опорних технологічних баз. Такими ж поверхнями є поверхні, утворені на заготівлі при даному установе і пов'язані з іншими робочою поверхнями-посередніми розмірами.
Перевірочні технологічні бази. При обробці заготовок в умовах серійного й одиничного виробництва, а також при складанні точних з'єднань і машин широко використовуються перевірочні бази.
Перевірочної базою називається поверхню, лінія або точка заготовки або деталі, по відношенню до яких проводиться вивірка положення заготовки на верстаті або установка ріжучого інструменту при обробці заготовки, а також вивірка положення інших деталей або складальних оди-ниць при складанні виробу.
Штучні ТЕХНОЛОГІЧНІ БАЗИ
Якщо конфігурація заготовок не дає можливості вибрати техно-логічну базу, що дозволяє зручно, стійко і надійно ориенти-ровать і закріпити заготовку в пристосуванні або на верстаті, то вдаються до створення штучних технологічних баз. До працівників, щ-горіі штучних технологічних баз відносяться також такі технологічні бази, які з метою підвищення точності базується-вання оброблюваної заготовки в пристосуванні попередньо обробляються з більш високою точністю, ніж це потрібно для готового виробу за кресленням.
- правило шести точок;
При установці заготовок на опорні точки пристосуванні кожна з опорних точок реалізує одну однобічну зв'язок у прикордонній конфігурації, т. Е. Обов'язково доповнюється силою (сила тяжіння або притиску).
При цьому під «опорною точкою» мається на увазі ідеальна точка контакту поверхонь заготовки і пристосування, що позбавляє за-готування одного ступеня свободи, унеможливлюючи її переміщення в напрямку, перпендикулярному опорної поверхні.
Шість накладених двусторон-них позиційних зв'язків забезпечують задану орієнтування тіла щодо системи координат 0ХУ2 і фіксування тіла в дан-ном положенні.
Правило шести точок. Для повного базування заготовки в при-пристосувань необхідно і достатньо створити в ньому шість опорних точок, розташованих певним чином щодо базових поверхонь заготовкі.- повне і неповне базування;
Повний базування - позбавлення заготовки 6 ступенів свободи
Неповне базування застосовують там, де необхідно зберігати ступінь свободи для здійснення необхідних технологічних процесів (наприклад закріплення заготовки на токарному верстаті)
- принципи поєднання і сталості баз.
При призначенні технологічних баз для точної обробки заготовки в якості технологічних баз слід приймати поверхні, які одночасно є конструкторськими і изме-рительное базами деталі, а також використовуються в якості баз при складанні виробів.
При поєднанні технологічних, конструкторських і вимірю-вальних баз обробка заготовки здійснюється за розмірами, проставленим в робочому кресленні, з використанням всього поля допуску на розмір, передбаченого конструктором.
Якщо технологічна база не збігається з конструкторської або вимірювальною базою, технолог змушений проводити заміну раз-мерів, проставлених у робочих кресленнях від конструкторських і вимірювальних баз більш зручними для обробки технологиче-ськими розмірами, проставленими безпосередньо від технологи-чеських баз. При цьому відбувається подовження відповідних раз-мірних ланцюгів заготовки і поля допусків на вихідні розміри, проставлені від конструкторських баз, розподіляються між нововведеними проміжними розмірами, що зв'язують тих-технологічного бази з конструкторськими базами і з робочою поверхнею. В кінцевому рахунку це призводить до посилення допусків на розміри, що витримуються при обробці заготовок, до подорожчання процесу обробки і зниження його виробник-ності.
Принцип постійності баз полягає в тому, що при розробці технологічного процесу необхідно прагнути до використання однієї і тієї ж технологічної бази, не допускаючи без особливої необ-хідності зміни технологічних баз
Прагнення здійснювала-вити обробку на одній технологічній базі об'єк-ясняется тим, що будь-яка зміна технологічних баз збільшує похибку взаємного розташування поверхонь, оброблений-них від різних технологічних баз, додаткового-кові вносячи в неї похибка взаємного розташування самих технологи -ческіх баз, від яких проводилася обробка поверхонь.