Харвестерні головка - основна частина харвестера - харвестер з високоі технологічними

Харвестерні головка і її додаткові пристрої

Харвестерні головка складається з металевого каркаса, з'єднаного з ним механізму нахилу (поворот з вертикального в горизонтальне положення), протягати вальців і напрямних пластин, сучкорезних ножів, пильного блоку, автоматики пили і окремих датчиків.

Випускаються моделі харвестерні головок зазвичай ділять на 2-3 класу за розміром і масою: легкі (300-600 кг) переважно для рубок проріджування (оптимальна товщина стовбура 5-40 см), середні (700-1000 кг) загального призначення (оптимальна товщина стовбура 5-50 см) і важкі (1000-1200 кг) для рубок головного користування (оптимальна товщина стовбура 10-60 см). На ринку є моделі масою до 3500 кг, здатні обробляти стовбури товщиною більше метра.

Принцип дії харвестерні головки досить простий. При її розкритті циліндри розсовують сучкорезние ножі і протягати вальці. Пристрій підводять до комлю дерева і закривають, циліндри притискають вальці і сучкорезние леза до стовбура. Дерево спиливается звичайної ланцюговою пилою і валиться з допомогою похилого (валочного) механізму головки. Протягати вальці (зазвичай 2-4 штуки) починають обертатися і рухати (протягати) ствол, при цьому зрізаються гілки, що потрапляють під сучкорезние ножі. Розкряжуванням і вимірюванням довжини протягати стовбура управляє окрема автоматика.

Малюнок 1. харвестерні головка включає: 1 - огородження пили, 2 - ланцюгову пилу, 3 - гідродвигун пили, 4 - нижні сучкорезние ножі, 5 - гідроциліндр нижніх сучкорезних ножів, 6 - протягував вальці, 7 - гідродвигуни вальців, 8 - гіроціліндри захватних важелів вальців, 9 - верхні сучкорезние ножі, 10 - гідроциліндр верхніх сучкорезних ножів, 11 - погоджує тягу верхніх сучкорезних ножів, 12 - верхній ніж, 13 - похилий механізм, 14 - гідроциліндр похилого механізму, 15 - ролик ходу, 16 - колесо вимірювача довжини.

Нові валочні головки для заготовки енергетичної деревини відрізняються від традиційних тим, що стовбур зрізається за допомогою ножа, що приводиться в дію силовим гідроциліндром, і на голівці немає протягати вальців і сучкорезних ножів. Для проміжного накопичення зрізаних дерев валочні головка має додаткові захватні важелі.

На ринку також є моделі харвестерні головок. які здійснюють протягування стовбура під час обрізання сучків з човникового принципом. На верхній частині корпусу головки встановлена ​​висувна стріла з сучкорезной ножами. Після валки дерева ця стріла проходить по стовбуру, зрізуючи гілля. На кінці вильоту ножі затискають стовбур і підтягують його до голівки приблизно на 2 метри. Операція повторюється необхідну кількість разів. Розкряжування стовбура виконується ланцюговою пилою або ножем (маленькі моделі). Така схема протягування стовбура менш продуктивна, але надійніша. Крім того, вона менше пошкоджує стовбур, тому краще підходить для обрізки сучків у великих листяних дерев.

Харвестерні головка може бути оснащена додатковими пристроями. Одне з них - пристрій для обробки пнів в безсніжний період з метою запобігання поширенню дереворуйнівних грибів. Фунгіцид наносять при пропіліванія через форсунки, розташовані на спеціальній шині пили або окремої форсункою, встановленої на кожусі пили або на кулачку шини. До форсунок препарат подається по шлангу з бачка на каркасі харвестера, розбризкування включається автоматично.

Малюнок 2. Принцип дії пристрою для обробки пнів. Бачок з препаратом можна встановити на передній або задній частині машини. З нього препарат по шлангу вздовж гідроманіпулятора потрапляє на харвестерні головку.

Харвестерні головка може бути обладнана маркірують пристроєм, який згодом полегшує сортування схожих сортиментів. Нанесення фарби відбувається через форсунки, встановлені на корпусі головки або в пиляльному блоці. Зазвичай застосовують 2 форсунки і 2 кольори, які дають 3 комбінації (синій, червоний, синій + червоний). Фарба наноситься на верхній торець колоди в той момент, коли закінчений пропив, і воно починає падати. Фарба по тонким шлангах подається на форсунки з 2-х бачків на каркасі харвестера. Відомості про кольоровому маркуванню певних сортиментів зазвичай посилаються оператору разом з вказівками по розкряжуванні. Процес маркування контролюється автоматикою харвестера.

Фото 1. Автоматика харвестера управляє кольоровим маркуванням так, щоб правильні комбінації кольорів розбризкує на торці відповідних їм сортиментів в потрібні моменти.