Гост р 53464-2018

ВІДЛИВКИ З МЕТАЛІВ І СПЛАВІВ

Допуски розмірів, маси і припуски на механічну обробку

Metal and alloy castings. Dimensions and mass tolerances and machining allowances

ОКС 77.140.80
ОКП 41 1000

Про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Державним освітнім закладом вищої професійної освіти "Московський державний технічний університет" МАМІ "

2 ВНЕСЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 252 "Ливарне виробництво"

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на виливки з чорних і кольорових металів і сплавів і встановлює допуски розмірів, форми, розташування і нерівностей поверхні, маси і припуски на механічну обробку.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті є нормативні посилання на такі нормативні документи:

ГОСТ 2.308-79 Єдина система конструкторської документації. Вказівка на кресленнях допусків форм і розташування поверхонь

ГОСТ 3.1125-88 Единая система технічної документації. Правила графічного виконання елементів ливарних форм і виливків

ГОСТ 8-82 Верстати металорізальні. Загальні вимоги до випробувань на точність

ГОСТ 3212-92 Комплекти модельні. Ухили формувальні, стрижневі знаки, допуски розмірів

3 Терміни та визначення

У цьому документі використано такі терміни та визначення:

3.1 номінальний розмір деталі (виливки): Розмір, зазначений на кресленні деталі (виливки).

3.2 середній розмір деталі: Розмір деталі, відповідний середині поля його допуску.

3.3 вид розмірів виливки: Сукупність розмірів виливки, що характеризуються подібними конструктивними і технологічними умовами формування їх точності.

Розміри виду 1 - розміри елементів виливків, утворених однією частиною ливарної форми або одним стрижнем.

Розміри виду 2 - розміри елементів виливків, утворених двома напівформах або полуформой і стрижнем (в тому числі розміри, що виходять на поверхню роз'єму виливки або перетинають її).

Розміри виду 3 - розміри елементів виливків, утворених трьома і більше частинами ливарної форми, декількома стержнями або рухомими елементами форми, а також товщини стінок, що є останньою ланкою двох розмірів.

3.4 дійсний розмір виливка: Дійсний розмір, вимірюваний двухточечним інструментом.

3.5 допуск зміщення елемента виливка по площині роз'єму: Різниця граничних відхилень положень частин елементу виливки, що формуються в різних напівформах.

3.6 загальний допуск елемента виливка: Комплексний допуск, що включає допуск розміру від поверхні до бази і незалежно призначені допуски форми та розташування нормованого ділянки поверхні.

3.7 шорсткість поверхонь: Сукупність повторюваних нерівностей малої величини (микронеровностей).

Базовою лінією для визначення параметрів шорсткості служить середня лінія мікропрофілю поверхні. Прийнято позначення: (мкм) - середньоарифметичне відхилення мікропрофілю поверхонь; (Мкм) - висота нерівностей профілю (по десяти точках).

3.8 неровностность поверхні: Сукупність повторюваних нерівностей середньої величини (мезонеровностей), тобто нерівностей поверхні з кроком, що перевищує базову довжину, на якій вимірюють шорсткість даної поверхні.

Базовою лінією для визначення значень параметрів неровностності служить середня лінія профілю поверхні.

Базова довжина для вимірювання неровностності поверхонь виливків приймається рівною 4-10 базовим довжинах для вимірювання шорсткості, але не менше п'яти кроків неровностності і не більше 100 мм.

Неровностность займає проміжне положення між шорсткістю і відхиленнями форми поверхні.

3.9 допуск неровностності поверхнівиливки: Найбільша висота мезонеровностей поверхнівиливки, тобто сума найбільшої висоти виступу і западини поверхні.

3.10 припуск на обробку: Товщина шару металу, що видаляється з поверхні виливки при її обробці з метою забезпечення заданих розмірів, форми, розташування, неровностностей і шорсткості поверхні деталі.

3.11 загальний припуск: Сумарний припуск на всі переходи обробки, відповідний серединам полів допусків деталі і виливки.

3.12 мінімальний ливарний припуск: Припуск, необхідний для забезпечення заданих вимог до якості (шорсткості, неровностності і бездефектності) поверхні деталі і залежить від товщини видаляється при обробці поверхневого шару, шорсткості і неровностності поверхнівиливки. Поверхневі дефекти відливання не повинні виходити за межі мінімального ливарного припуску.

3.13 поверхневий шар виливки (деталі): Шар металу з видозміненими (при формуванні або попередньої обробки) складом, мікроструктурою і властивостями, що володіє підвищеним опором лезвийной обробці.

3.14 технологічний напуск: Місцеве або нерівномірне збільшення тіла виливки в порівнянні з кресленням литий деталі з нормативними припущеннями на обробку, викликане особливостями ливарної технології. До технологічних напуском відносяться: поповнення, що забезпечують спрямовану кристалізацію виливки; поповнення, згладжують місцеві поглиблення і виступи; поповнення і стяжки, що компенсують спотворення конфігурації виливки під впливом напружень, що виникають при охолодженні; непроліваемие отвори; усадочні ребра; ливарні ухили.

3.15 параметри точності виливки: Узагальнені характеристики точності розмірів, поверхонь або відливання в цілому.

Параметри точності розмірів і поверхонь виливки включають клас точності, розмірів, ступінь викривлення елемента виливка, ступінь точності поверхні, а також зміщення елемента виливка і ряд припуску поверхнівиливки.

Параметри точності виливки в цілому включають клас розмірної точності, ступінь викривлення, ступінь точності поверхонь і клас точності, а також зміщення виливки.

3.16 норми точності виливка: Вимоги до рівня значень параметрів точності виливки.

Норми точності встановлюють залежно від призначення, конструктивно-технологічних особливостей, умов експлуатації та виготовлення виливки.

4 Загальні положення

4.1 Номінальний розмір виливка слід приймати рівним номінальним розміром деталі для необроблюваних поверхонь (малюнок 1) і сумі середнього розміру деталі і половині загального припуску на обробку для оброблюваних поверхонь при односторонньому припуску (малюнок 2) і двосторонньому припуску (типу тіл обертання або взаємно-протилежних поверхонь ) (рисунок 3).

- номінальний розмір деталі; - номінальний розмір виливка; - найменший розмір виливка; - найбільший розмір виливка; - загальний допуск виливки

- загальний припуск; ,,,, - див. Малюнок 1

, - номінальний розмір деталі, виливки; , - найменший і найбільший розмір виливка; , - см. Малюнки 1, 2

4.2 Номінальну масу виливка повинна дорівнювати масі виливка з номінальними розмірами.

Методику визначення номінальної маси встановлюють в стандартах підприємств.

4.3 При визначенні номінальних розмірів виливків враховують технологічні напуски.

Технологічні напуски встановлює виробник і вказує в кресленнях виливки або деталі із зазначенням розміру виливки.

4.4 Норми точності встановлюють на виливок в цілому, окремі її поверхні і розміри.

4.5 Точність виливка в цілому характеризують класом розмірної точності виливка, ступенем викривлення, ступенем точності поверхонь, класом точності маси, допуском зміщення.

Для оброблюваних виливків обов'язковому вказівкою підлягають всі параметри точності виливків, для необроблюваних виливків допускається не вказувати ступінь викривлення виливки. Використання інших показників точності виливків, а при необхідності і специфічні вимоги до точності литих деталей в залежності від їх призначення і умов експлуатації регламентують в стандартах підприємств.

4.6 Норми точності виливків: класи розмірної точності, ступінь викривлення, ступінь точності поверхонь, класи точності мас, а також ряди припусків на обробку для різних технологічних процесів і умов виготовлення та обробки виливків наведені в додатках А-Ж.

На окремі розміри і поверхні виливків допускається встановлювати більш жорсткі норми точності, ніж в цілому на виливок.

4.7 На кресленні виливка (або кресленні деталі з нанесеними розмірами виливки) слід вказувати вимірювальні бази (бази розмітки) і бази первинної обробки поверхонь.

5 Допуски розмірів, форми, розташування і нерівностей поверхонь виливків

5.1 Допуски лінійних розмірів виливків, змінюваних і незмінних обробкою, повинні відповідати зазначеним у таблиці 1. Для похилих, конічних і фасонних поверхонь, заданих координатами від однієї бази або поверхні, допускається встановлювати допуски на номінальне значення найбільшого з розмірів.

Таблиця 1 - Допуски лінійних розмірів виливків

5.2 Допуски розмірів елементів виливки, утворених двома напівформах або полуформой і стрижнем (ВР2), слід встановлювати відповідними класу розмірної точності виливка. Допуски розмірів, утворених однією частиною ливарної форми або одним стрижнем (ВР1), слід встановлювати на 1, 2 класу точніше. Допуски розмірів, утворених трьома і більше частинами ливарної форми, декількома стержнями або рухомими елементами форми, а також допуски товщини стінок, що є останньою ланкою двох розмірів (ВР3), слід встановлювати на 1, 2 класу грубіше (рисунок 4).

Розміри виду: ВР1 -,,,; ВР2 -,,,,,; ВР3 -,,,

________________
* Змінена редакція, Зм. N 2.

5.3 Допуски лінійних розмірів виливків від попередньо обробленої поверхні до литий поверхні повинні відповідати допускам, зазначеним в таблиці 1. Класи їх точності і позначення на кресленнях встановлюють в стандартах підприємств.

5.4 Допуски кутових розмірів у перерахунку на лінійні розміри не повинні перевищувати значення, встановлені в таблиці 1 для лінійних розмірів відповідних класів точності.

5.5 Допуски форми поверхонь виливків (відхилення від прямолінійності, площинності, паралельності, перпендикулярності, заданого профілю) в диаметральном вираженні повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2 - Допуски форми поверхонь виливків