Гост 24944-81 плівка ПВХ декоративна обробна
ЗАМІСТЬ ГОСТ 5.1984-73
Цей стандарт поширюється на поливинилхлоридную оздоблювальну декоративну плівку без клейового шару і з клейовим шаром на зворотному боці, захищеним спеціальним папером.
Плівку виготовляють вальцово-каландровим способом з полівінілхлориду, пластифікаторів, пігментів і різних добавок.
Плівка призначається для обробки попередньо підготовлених внутрішніх поверхонь стін приміщень житлових і громадських будівель, дверних полотен, вбудованих меблів, оздоблювальних панелей та інших елементів інтер'єрів приміщень.
Вимоги цього стандарту, за винятком пункту 1.1, є обов'язковими.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
1. Типи і розміри
1.1. Плівка повинна виготовлятися двох типів:
ПДО - плівка декоративна обробна без клейового шару;
ПДСО - плівка декоративна обробна з клейовим шаром на зворотному боці, захищеним спеціальним папером.
1.2. Умовне позначення плівки має складатися з типу плівки, її товщини і позначення цього стандарту.
Приклад умовного позначення декоративної обробної плівки без клейового шару (ПДС) товщиною 0,15 мм:
ПДО-15 ГОСТ 24944-81
1.3. Плівку випускають в рулонах. Рулони можуть складатися з двох шматків при довжині одного з них не менше 2,5 м.
Загальна кількість складених рулонів в партії, що поставляється не повинно перевищувати 10%. Складові рулони в місцях стикування шматків повинні бути позначені паперовими сигналами.
1.4. Розміри плівки і граничні відхилення від номінальних розмірів повинні задовольняти вимогам, наведеним в табл.1.
2.7 Для плівки повинні бути визначені наступні пожежно-технічні характеристики: група горючості, група займистості, група димоутворювальною здатністю та токсичністю продуктів горіння.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
3. Правила приймання
3.1. Плівка повинна бути прийнята партіями. Партією вважають плівку одного типу, кольору, малюнка і фактури, в кількості не більше добової вироблення, виготовленому на одній технологічній лінії. Кількість плівки менше добової вироблення вважають партією.
3.2. Для перевірки розмірів, прямолінійності крайок, кольору, малюнка, фактури і зовнішнього вигляду лицьової поверхні плівки, показників фізико-механічних властивостей, а також рівномірності приклеювання паперу від кожної партії відбирають 3% рулонів, але не менше 3 шт.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
3.2.1. Довжину, ширину, прямолінійність кромок, колір, малюнок, фактуру, зовнішній вигляд лицьової поверхні і рівномірність приклеювання паперу визначають за трьома відібраним рулонів.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
3.2.2. Для визначення товщини та фізико-механічних властивостей плівки від одного з відібраних рулонів по всій ширині від його кінця відрізають полотно довжиною 1 м, з якого вирізають зразки з рівними краями без зазубрин.
3.2.3. (Виключено, Змін. N 1).
3.3. Довжину, ширину, товщину, колір, малюнок, фактуру і зовнішній вигляд лицьової поверхні, прямолінійність кромок, опір відшаровування, зміна лінійних розмірів, а також рівномірність приклеювання паперу перевіряють при прийманні кожної партії.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
3.4. Руйнівна напруга при розтягуванні і відносне подовження при розриві визначають при кожній зміні рецептури, але не рідше одного разу на квартал.
3.5 Пожежно-технічні характеристики визначають при постановці продукції на виробництво і зміні рецептури, але не рідше одного разу на три роки.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
3.6. При незадовільних результатах перевірки хоча б по одному з показників, за цим показником слід проводити повторну перевірку подвоєної кількості зразків, виготовлених з двох, що залишилися рулонів, відібраних від тієї ж партії.
При незадовільних результатах повторної перевірки вся партія плівки прийманню не підлягає.
Для партії плівки, не прийнятої за результатами випробувань по 3.2.1 цього стандарту, дозволяється застосовувати суцільний контроль, перевіряючи показник, по якому не була прийнята партія.
З рулонів, відібраних при суцільному контролі, формують нову партію, яку пред'являють до приймання.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
3.6а При незадовільних результатах повторних періодичних випробувань цей вид випробувань переводять в приймально-здавальні до одержання позитивних результатів не менше, ніж для п'яти підряд виготовлених партій, після чого знову переходять до періодичних випробувань.
(Введено додатково, Змін. N 1).
3.6б Кожну партію плівки супроводжують документом про якість, в якому вказують:
умовне позначення плівки;
обсяг партії (число рулонів, м):
3.7. Споживач має право проводити контрольну перевірку плівки, дотримуючись при цьому наведений порядок відбору зразків і застосовуючи зазначені нижче методи випробувань.
4. Методи випробувань
4.1. Випробування слід проводити при температурі (20 ± 2) ° С після попереднього витримування рулонів і зразків плівки при цій температурі не менше 3 ч.
4.2. Кожен з трьох відібраних рулонів піддають зовнішньому огляду і перевірці розмірів по довжині і ширині рулеткою по ГОСТ 7502-89 з похибкою до 1,0 мм. Ширину плівки вимірюють в будь-яких п'яти місцях рулону з інтервалом не менше 2 м.
За показник ширини рулону приймають середнє арифметичне значення п'яти вимірів.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
4.3. Для визначення товщини плівки від відібраного відповідно до п.3.2.2 полотна відрізають смугу довжиною 30 мм по всій ширині рулону.
Товщину плівок типів ПДО і ПДСО визначають мікрометром типу МК-25 по ГОСТ 6507-90, з похибкою до 0,01 мм.
Для вимірювання товщини плівки типу ПДС на лицьовій стороні, а для типу ПДСО на захисній папері наносять п'ять точок, рівномірно розташованих по всій довжині зразка на відстані не менше 20 мм від кромок.
За товщину плівки типу ПДС приймають середнє арифметичне значення результатів п'яти вимірів.
Товщину плівки типу ПДСО вимірюють разом з папером в п'яти зазначених точках, потім папір відокремлюють і в тих же точках вимірюють товщину паперу. Товщину плівки типу ПДСО в мм визначають за формулою
За товщину плівки ПДСО приймають середнє арифметичне значення результатів п'яти вимірів.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
4.4. Колір, малюнок, фактуру слід визначати візуально шляхом порівняння випробуваного зразка з еталоном.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
4.5. Якість лицьової поверхні плівки слід перевіряти зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів. Поверхня плівки повинна бути рівномірно освітлена лампою денного світла з інтенсивністю опромінення 300-400 лк.
4.6. Рівномірність приклеювання паперу для плівки типу ПДСО слід визначати візуально.
4.7. Прямолінійність кромок плівки визначають металевої вимірювальної лінійкою довжиною 1 м за ГОСТ 427-75 в трьох місцях по довжині кожного рулону, шляхом поєднання кромок плівки і металевої лінійки і вимірювання максимального відхилення.
Плівку при випробуванні слід укладати у вільному стані на рівній основі. За величину відхилення від прямолінійності приймають середнє арифметичне значення трьох вимірів.
4.8. Визначення руйнівного напруження при розтягуванні і відносного подовження при розриві.
Руйнівна напруга при розтягуванні і відносне подовження при розриві визначають по ГОСТ 14236-81 при швидкості розсування захоплень випробувальної машини, яка дорівнює (100 ± 10) мм / хв.
Для випробування зі смуги плівки вирізують в поздовжньому напрямку три зразка розмірами (15х150) ± 1 мм з довжиною робочої ділянки, що дорівнює 100 ± 1 мм.
Зразки плівки типу ПДСО повинні бути звільнені від захисного паперу.
За величину руйнівного напруження при розтягуванні і відносного подовження при розриві в поздовжньому напрямку приймають середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох зразків.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
4.9. Визначення опору відшаровування плівки
4.9.1. Суть методу полягає у визначенні зусилля відшаровування між плівкою типу ПДСО і металевою пластиною після впливу на неї підвищеної температури протягом заданого часу.
4.9.2. Апаратура і пристосування
Розривна машина, що забезпечує відшаровування при швидкості 100 мм / хв. Зусилля відшаровування зразка слід вимірювати в межах 15-85% шкали з похибкою до ± 1% вимірюваної величини.
Сушильну шафу, що підтримує температуру (70 ± 2) ° С.
Сталева полірована пластинка (рисунок 1). Шорсткість полірованої поверхні повинна бути 0,63-0,50 мкм по ГОСТ 2789-73.
4.9.3. Підготовка зразків і проведення випробування
З смуги плівки, відрізаною відповідно до п.3.2, вирізують в поздовжньому напрямку три зразка.
Форма і розміри зразка вказані на рисунок 2.
Зразки на робочому ділянці, рівному 100 мм, повинні бути звільнені від захисного паперу і наклеєні на сталеву поліровану пластинку.
Платівка перед наклейкою зразка повинна бути знежирена етиловим спиртом по ГОСТ 18300-87.
Наклеєний на платівку зразок накочують металевим роликом масою (5,0 ± 0,1) кг, діаметром (13,5 ± 0,2) см, висотою (5,0 ± 0,2) см, потім поміщають на 30 хв в сушильну шафа при температурі (70 ± 2) ° С.
Випробуванню піддають зразки, охолоджені до температури, яка дорівнює (20 ± 2) ° С.
Сталеву пластинку зміцнюють в верхньому нерухомому захопленні, а трапецеїдальний кінець плівки перегинають на 180 і закріплюють в нижньому захопленні машини. При цьому поздовжня вісь зразка повинна збігатися з віссю і напрямком руху рухомого захвату.
Реєструють максимальне зусилля відшаровування плівки на робочому ділянці.
Величину опору відшаровування плівки в Н / см (гс / см) обчислюють за формулою: