Гільйотина для різання металу своїми руками - інструкція та креслення
Гільйотина для різання використовуються для розкрою листового заліза (навіть в пачці, в залежності від характеристик установки) «холодним» способом, тобто без термічної дії (наприклад, із застосуванням сварочніка або «болгарки»). При цьому рез виходить рівним, отже, після рубки металу додаткова обробка кромок практично не потрібно.
Зручності в наявності, але промислові верстати мають істотний мінус - високу ціну. Навіть найпростіші ручні (механічні) моделі дешевше 48 500 рублів годі й шукати (китайські вироби за 10 000 - не береться до уваги).
Більш функціональні (гідравлічні) відрізняються порядними габаритами, тому для застосування в побуті вони малопридатні. Та й коштують не менше півмільйона. Висновок - домашньому майстру доцільно виготовити гільйотину своїми руками. Як її змонтувати - тема цієї статті.
Гільйотина - загальна назва всіх установок, які дозволяють розкроювати метал методом рубки. Суть процесу зрозуміла з рисунка.

Риторичне питання - а чи потрібні такі складні і дорогі агрегати в побуті, якщо гільйотина відноситься до установок «вузькопрофільних» і використовується не так вже й часто? Власнику ж майстерні, невеликого цеху по металообробці її простіше придбати, ніж займатися виготовленням саморобки. Тим більше що окупиться вона досить швидко. Тому далі - порядок складання гільйотинних (механічних) ножиць.
Для використання в прибудові, сараї, гаражі цілком підійде така малогабаритна установка.

- Невеликі розміри і вага. Отже, поміняти місце розташування гільйотини, навіть перевезти на іншу ділянку, труднощів не складе.
- Повна автономність в роботі. Чи не доведеться думати, як підвести до установки пром / напруга.
пристрій гільйотини
Малюнок все добре пояснює:

Так як на гільйотині проводиться різання металу, головна вимога до конструкції - стійкість і міцність.

стільниця
Крім міцності, вона повинна мати строгу геометрію. Складова частина гільйотини - притискна планка, яка надійно фіксує лист (або пачку) на стільниці перед різом. Найменший її перекіс може привести до нерівності країв, появі задирок тощо. Для поверхні столу потрібно підібрати товсте листове залізо (не менше 8 мм).
Всі інші варіанти - ДСП, ОСВ, ФК, гетинакс і так далі - не підходять. Зустрічаються рекомендації, в яких вказані саме ці матеріали. Але при цьому не уточнюється, скільки прослужить такий стіл, особливо при частій експлуатації гільйотини. Крім того, стільниця з товстого металу додає всій конструкції стійкості, чого не можна сказати про фанері чи інші зразки невеликої ваги.
Її розміри вибираються довільно, виходячи з габаритів листів, які передбачається різати. Тобто кожен конструює гільйотину під свої запити.
Можна полегшити подачу металу в робочу зону, особливо при різанні габаритних листів. Найпростіший спосіб - висвердлити в стільниці (за певною схемою, з дотриманням симетрії) лунки, в які укласти кульки від підшипників. За відгуками тих, хто своїми руками збирав гільйотину саме так, працювати стає набагато зручніше.
І верхній, і нижній повинні бути тільки з інструментальної сталі. причому з правильною заточкою. Напевно, це єдині складові частини, які доведеться замовляти, так як виготовити своїми руками точно не вийде. Наприклад, через знайомих на заводі, в спеціалізованій майстерні.
Можна знайти щось подібне і в інтернеті - зараз купується і продається практично все. Орієнтовна вартість 1 ножа - 2 480 рублів. Відповідно, комплект обійдеться в межах 5 000.
особливість кріплення
- Нижній ніж фіксується до верхньої частини рами стільниці намертво, так як його становище - стаціонарне.
- Верхній - під кутом приблизно 2 (± 0,5) º по відношенню до вертикалі. Таке його положення забезпечує оптимальний розподіл навантажень в процесі різання металів.
Запекла планка
Вона необхідна для того, щоб виключити викривлення листа в області різу. Тому до неї пред'являються 2 вимоги - міцність і правильність геометрії. Варіанти - куточок або швелер. Обрізати і закріпити паралельно стільниці нескладно.

Противагу з пружиною
Дані елементи схеми доведеться підбирати експериментально. Їх завдання - не тільки забезпечити повернення важеля у вихідне положення після різання металу, а й збалансувати механізм. В цьому випадку навантаження по всій лінії розподіляється рівномірно, і кромки виходять максимально «чистими».